Norck, ein führendes Unternehmen im Bereich der digitalen Fertigung, bietet äußerst zuverlässige, qualitativ hochwertige und schnelle CNC-Fräsdienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen liefert Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzester Durchlaufzeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie ein Großserienprojekt oder ein Rapid-Prototyping-Projekt haben, Norck ist in der Lage, es zu bewältigen - mit Ergebnissen, die Ihre Erwartungen übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck Teile mit CNC-Fräsen herstellt.

CNC-Fräsen (Computer Numerical Controlled Milling) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Instrument zum Abtragen von Material von einem Werkstück verwendet wird. Dabei steuert ein Computer die Bewegung des Werkzeugs in drei Achsen, daher der Name 3-Achsen-Fräsen. Einige CNC-Maschinen steuern nicht nur das Werkzeug, sondern auch das Werkstück, indem sie es um seine Achse (4-Achsen-Maschine) oder um zwei Achsen (5-Achsen-Maschine) drehen.

Das CNC-Fräsen bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden:

- Höhere Genauigkeit: CNC-Fräsen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,0002 mm
- Konsistenz: Da ein Computer den Prozess ausführt, werden menschliche Fehler minimiert.
- Schnellere Fertigung: Die Fertigungszeit wird durch den Einsatz eines Computers zur Steuerung des Prozesses verkürzt. CNC-Fräsen kann sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Großserienfertigung eingesetzt werden.
- Geringere Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da der Bediener weniger Eingriffe zur Steuerung der Werkzeugbahn und der Veränderungen vornehmen muss.
- Sicherer : Die CNC-Maschine hat beim Schneiden des Werkstücks keinen Zugriff auf das Werkstück und die Werkzeuge.

Es gibt mehrere Arten von CNC-Fräsbearbeitungen:

1. Vertikalfräsen:
Es ist das häufigste Verfahren beim CNC-Fräsen, bei dem das Fräswerkzeug (Spindel) vertikal montiert ist. Es trägt Material ab, indem es gegen das Werkstück drückt. Beim Vertikalfräsen ist das Fräswerkzeug lang und dünn.

Mit dieser Fräsart werden Löcher, Gewindebohrungen, Nuten und ebene Flächen hergestellt.

2. Horizontales Fräsen:

Beim Horizontalfräsen ist die Spindel waagerecht montiert. Das Prinzip des Horizontalfräsens ist das gleiche wie beim Vertikalfräsen, mit einem festen Werkstück und einem computergesteuerten Fräswerkzeug. Allerdings ist das Fräswerkzeug kürzer und dicker als beim Vertikalfräsen. Mit dieser Art des Fräsens können tiefere Formen als beim Vertikalfräsen hergestellt werden. Außerdem wird sie für Zahnräder, Nuten und die Bearbeitung mehrerer Seiten verwendet.

3. Stirnfräsen (Planfräsen):

Bei diesem Verfahren wird der Endteil des Werkzeugs zum Abtragen von Material verwendet. Es wird zum Profilieren, Abtasten, Eintauchen, Konturieren und Reiben verwendet.