Präzisions-CNC-Fräsen Service

Die fortschrittliche CNC-Präzisionsfräsbearbeitung von Norck ermöglicht es uns, hochpräzise Komponenten herzustellen, die den strengen industriellen Anforderungen entsprechen. Mit unseren hochmodernen CNC-Fräsmaschinen erreichen wir Toleranzen von bis zu ±0,01 mm, je nach Geometrie und Material. Unsere minimale Strukturgröße erreicht in der Regel 0,5 mm, was selbst bei komplexen Teilen saubere Kanten und feine Details gewährleistet. Die Standard-Oberflächengüte reicht von Ra 1,6 μm bis Ra 3,2 μm, wobei auf Wunsch auch weitere Oberflächengüten möglich sind.

Für größere Bauteile unterstützen unsere 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen, 4-Achsen-CNC-Fräsmaschinen und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen-Plattformen maximale Werkstückabmessungen von bis zu 1000 x 600 x 500 mm, was Norck zu einem vielseitigen und kompetenten Unternehmen für CNC-Fräsen macht. Diese Spezifikationen können auch in Tabellen oder visuellen Diagrammen dargestellt werden, um die Übersichtlichkeit zu erhöhen.

Die moderne Fertigung stützt sich auf eine breite Palette von CNC-Fräsmaschinen, die für unterschiedliche Geometrien, Toleranzen und Produktionsmengen ausgelegt sind. Jeder Maschinentyp - ob 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine, 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine oder 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine - bietet einzigartige Vorteile für die präzise Formgebung von Metall- und Kunststoffteilen. Als professionelles Unternehmen für CNC-Fräsen wählt Norck die ideale Plattform anhand der Komplexität der Teile, der Materialanforderungen und der Kundenspezifikationen aus. Unser Ziel ist es, eine effiziente Bearbeitung, optimierte Zykluszeiten und hochwertige CNC-Frästeile zu gewährleisten, die den anspruchsvollen Industriestandards entsprechen. Nachfolgend finden Sie detaillierte Erläuterungen zu den einzelnen CNC-Frästypen und ihren spezifischen Fähigkeiten.

3-Achsen-CNC-Fräsen

Eine 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine ist die häufigste und vielseitigste Einrichtung, die in der modernen Fertigung eingesetzt wird. Sie arbeitet entlang der X-, Y- und Z-Achse und ermöglicht die effiziente Bearbeitung von ebenen Flächen, Schlitzen, Taschen und Grundkonturen. Diese Fräsmaschinen sind ideal für die Herstellung von Standard-CNC-Frästeilen mit gleichbleibender Genauigkeit und Kosteneffizienz. Bei Norck setzen wir fortschrittliche CNC-Fräsmaschinen ein, um eine zuverlässige Leistung für Prototypen und mittlere Produktionsserien zu gewährleisten. Obwohl sie einfacher sind als mehrachsige Systeme, sind 3-Achsen-Plattformen nach wie vor eine gute Wahl für Projekte, bei denen Präzision, kürzere Vorlaufzeiten und wettbewerbsfähige Preise im Rahmen unseres breit gefächerten Angebots an CNC-Fräsdienstleistungen im Vordergrund stehen.

4-Achsen-CNC-Fräsen

Eine 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine erweitert die herkömmliche 3-Achsen-Bearbeitung um eine Rotationsbewegung, so dass sich das Werkstück um eine zusätzliche Achse drehen kann. Diese Fähigkeit macht sie ideal für die Bearbeitung von zylindrischen Komponenten, gekrümmten Oberflächen und Merkmalen, die eine winkelige Positionierung erfordern. Norck setzt Hochleistungs-CNC-Frässysteme ein, um die Effizienz zu steigern und den Rüstaufwand zu reduzieren, wodurch die Gesamtfertigungszeit und die Kosten für das CNC-Fräsen gesenkt werden. Mit ihrer verbesserten Flexibilität sind 4-Achsen-Fräsmaschinen perfekt für die Online-Fertigung komplexer CNC-Frästeile geeignet und unterstützen Branchen, die Präzision und moderate geometrische Komplexität benötigen, ohne die vollen Kosten der mehrachsigen Bearbeitung zu tragen.

5-Achsen-CNC-Fräsen

Eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine bietet ein Höchstmaß an Flexibilität, da sie die gleichzeitige Bewegung in fünf verschiedenen Achsen ermöglicht. Dies macht sie unverzichtbar für die Herstellung hochkomplexer Geometrien, tiefer Hohlräume, turbinenartiger Komponenten und Teile, die enge Toleranzen erfordern. Als fortschrittliches Unternehmen im Bereich des CNC-Fräsens setzt Norck die 5-Achsen-Technologie ein, um mehrere Einrichtungsvorgänge zu reduzieren, die Genauigkeit zu verbessern und eine hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen. Die 5-Achsen-Bearbeitung ist ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und hochpräzise Anwendungen und bietet eine unübertroffene Leistung im Rahmen unserer CNC-Präzisionsfräskapazitäten. Ob für Prototypen oder die Serienfertigung, sie gewährleistet die effizientesten und innovativsten Ergebnisse in der modernen CNC-Fräsbearbeitung.

Mit modernen CNC-Fräsmaschinen kann eine Vielzahl von Werkstoffen bearbeitet werden, die jeweils nach Festigkeit, Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Designanforderungen ausgewählt werden. Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Materialien für das CNC-Fräsen aufgeführt:

Aluminium

Aluminium ist aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, leichten Struktur und Korrosionsbeständigkeit eines der beliebtesten Materialien für CNC-Frästeile. Es ermöglicht enge Toleranzen und glatte Oberflächen, was es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik macht.

Rostfreier Stahl

Edelstahl bietet außergewöhnliche Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Obwohl er schwieriger zu bearbeiten ist, sorgen moderne CNC-Frässysteme für präzise Ergebnisse bei medizinischen Geräten, Industrieanlagen und hoch beanspruchten Komponenten.

Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl bietet starke mechanische Eigenschaften und wird häufig für Strukturteile verwendet. Mit den richtigen Werkzeugen bietet er eine präzise Bearbeitungsleistung und eine zuverlässige Langzeitbeständigkeit.

Messing

Messing lässt sich leicht bearbeiten und bietet eine hervorragende Maßhaltigkeit. Es wird häufig für Fittings, Ventile, Präzisionsverbindungen und dekorative Komponenten verwendet, die eine glatte Oberfläche erfordern.

Titan

Titan ist ein hochwertiges Material, das für sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine extreme Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Dank fortschrittlicher CNC-Präzisionsfräsbearbeitung erfüllen Titanbauteile die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.

Kunststoffe (ABS, Nylon, POM)

Technische Kunststoffe bieten leichte, kostengünstige Optionen für das Prototyping und funktionelle Teile. Sie lassen sich sauber bearbeiten und eignen sich für Bauteile, die isoliert, schlagfest oder chemisch stabil sein müssen.

Die Preisstruktur für die kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen von Norck ist so gestaltet, dass sie transparent und flexibel ist und sich an den technischen Anforderungen des jeweiligen Projekts orientiert. Anstelle eines Festpreises berechnen wir die Kosten für das CNC-Fräsen auf der Grundlage von Faktoren wie Materialart, Teilegeometrie, Toleranzen, Maschineneinrichtungszeit und Produktionsvolumen. Kunden können ihre Modelle hochladen, um eine detaillierte Kostenaufstellung zu erhalten, bevor sie einen Auftrag erteilen. Mit Hilfe unseres digitalen Workflows werden die Gesamtkosten für die CNC-Fräsmaschinenzeit, die Werkzeuge und die Endbearbeitung in jedem Angebot klar ausgewiesen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kunden verstehen, wie sich jedes Element auf die Endkosten auswirkt, was zu einer effizienten, vorhersehbaren und benutzerfreundlichen Bestellpraxis führt.