Norck: Komplexe Geometrien und hohe Präzision durch Drahterodieren

Norck bietet fachkundige Drahterodier Service an, mit denen Hersteller in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik, im Werkzeugbau und in anderen Bereichen komplexe Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit, hervorragender Oberflächengüte und engen Toleranzen herstellen können.

Fähigkeiten für den Erfolg der Drahterosion:

• Präzisions-Drahterodiermaschinen: Mit dünnen, leitfähigen Drähten wird das Material durch kontrollierte elektrische Funken erodiert, wodurch komplizierte Schnitte und enge Toleranzen erzielt werden.
• Harte und leitfähige Materialien: Schneiden von gehärtetem Werkzeugstahl, Wolframkarbid, Titan, exotischen Legierungen und anderen Materialien, die auf herkömmliche Weise schwer zu bearbeiten sind.
• Komplexe 2D- und 3D-Profile: Herstellung von Innenmerkmalen, komplizierten Geometrien, mikroskopisch kleinen Teilen, Verjüngungen und Formen, die mit herkömmlicher Bearbeitung nicht zu erreichen sind.
• Sekundäre Operationen: Integration mit Schleifen, Polieren, Wärmebehandlung und anderen Service für komplette Teilelösungen.

Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um Leistung und Problemlösung

• Konstruktion für Herstellbarkeit (DFM): Beratung bei der Optimierung von Teilen für das Drahterodieren, Minimierung der Bearbeitungszeit und Verbesserung der Genauigkeit.
• Prozess-Optimierung: Anpassung der Schneidparameter, des Drahttyps und des Dielektrikums, um optimale Oberflächengüte, Toleranzen und Durchsatz für Ihr spezifisches Material zu erreichen.
• Werkstückspannung und Vorrichtungen: Entwicklung kundenspezifischer Vorrichtungen zum sicheren Halten empfindlicher oder komplexer Werkstücke für präzises und wiederholbares Schneiden.
• Schwerpunkt auf anspruchsvollen Anwendungen: Umfassende Erfahrung mit dem Drahterodieren von Präzisionsformen, medizinischen Komponenten, Teilen für die Luft- und Raumfahrt und anderen hochwertigen Anwendungen.

Warum Norck für das Drahterodieren wählen?

• Unerreichte Präzision und Komplexität: Stellen Sie Teile mit Eigenschaften, Toleranzen und Oberflächengüten her, die über die Möglichkeiten der herkömmlichen Bearbeitung hinausgehen.
• Schneiden Sie die härtesten Materialien: Ideal für gehärtete Stähle, leitfähige Legierungen und Materialien, bei denen die herkömmliche Bearbeitung an ihre Grenzen stößt.
• Kein Werkzeugverschleiß: Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren, das den Werkzeugverschleiß ausschließt und die Herstellung empfindlicher oder mikroskaliger Merkmale ermöglicht.
• Gratfreie & spannungsfreie Teile: Das Drahterodieren hinterlässt nur minimale Grate und führt zu keinen nennenswerten Spannungen im Werkstückmaterial.
• Ihr Partner für die Präzisionsbearbeitung: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Drahterodierprojekte zu optimieren und Qualität, Genauigkeit und termingerechte Lieferung zu gewährleisten.

Es handelt sich um ein thermisches Schneidverfahren von Metallteilen durch elektrische Hochspannungsentladung, daher der Name EDM (Electrical Discharge Machining). Bei dieser Technik erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Form, die das Werkstück durchschneidet.

Die Funkenerosion bietet mehr Vorteile als herkömmliche Schneidverfahren:

- Genauigkeit: EDM bietet hohe Toleranzen und ist genauer als Laser- und Wasserstrahlschneiden.

- Saubere Schnitte: Es gibt keine Auswirkungen auf das Material. Dadurch wird das Material nicht verformt und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich.

- Materialstärke: Dieses Verfahren schneidet durch dicke und dünne Materialien. Und da das Material nicht beeinflusst wird, können sowohl duktile als auch spröde Materialien geschnitten werden. Der Nachteil ist, dass nur leitende Materialien geschnitten werden können

- Kostengünstig: Das Schneidewerkzeug (Draht) ist etwa 0,2 mm groß, und der Schnitt ist ohne Materialverlust, was dieses Verfahren sehr kostengünstig macht.

- Komplexe Formen: Erodiermaschinen können schnell einfache oder komplexe Formen herstellen. Es handelt sich um ein effizientes Verfahren, das jedoch gut geschultes Personal zur Bedienung und Programmierung der Maschinen erfordert.

Zunächst wird ein Loch in das Material gebohrt, dann wird der Schneiddraht hindurchgeführt. Der Schneiddraht wird in einer Drahtspule durch das Material geführt und in einer weiteren Drahtspule aufgefangen.

Die Drahterodiermaschine arbeitet mit elektrischen Entladungen zwischen dem Draht (der Elektrode) und dem Werkstück, da die Entladungen (Funken) das Material dort abtragen, wo der Draht auf das Werkstück trifft. Um den Verschleiß des Drahtes zu verhindern, verwenden wir deionisierte oder dielektrische Flüssigkeit. Die Drahterodiermaschine verwendet eine CNC-Steuerung, um die Schnittlinie zu kontrollieren.

Der Drahterodierschnitt kann von der Normalen des Werkstücks abweichen, um Schnitte in Winkeln zu machen. Mit diesem Verfahren können keine Gewinde hergestellt werden.

Das Werkstück wird in einen Tank gelegt und in eine deionisierte oder dielektrische Flüssigkeit getaucht, um Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Die Funkenerosionsmaschine arbeitet mit elektrischen Entladungen zwischen einem Formwerkzeug und dem Werkstück, da die Entladungen (Funken) dort Material abtragen, wo das Formwerkzeug auf das Werkstück trifft.

Das Material des Formwerkzeugs ist Graphit oder Kupfer, das die komplementäre Form des gewünschten Körpers aufweist. Die Erodiermaschine verwendet eine CNC-Steuerung, um die Bahn des Schnitts zu kontrollieren.

Beim Erodieren dürfen keine Hinterschneidungen und keine Gewinde entstehen. Die gewünschten Formen sollten keine Hinterschneidungen oder Gewinde enthalten.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck rationalisiert Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, erhöht die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.
• Online-Drahterodierdienste: Die Online-Drahterodierdienste von Norck bieten eine schnelle, einfache und zuverlässige Möglichkeit, Ihre Ideen in Form von qualitativ hochwertigen, kundenspezifischen Teilen zu verwirklichen.
• Drahterodierdienstleistungen in Ihrer Nähe: Ihre Suche nach Drahterodierdienstleistungen endet hier. Norck bietet maßgeschneiderte technische und fertigungstechnische Unterstützung, die sich an Ihren individuellen Projektanforderungen orientiert. Egal, ob Sie ein lokales Unternehmen sind oder online suchen, unser Expertenteam liefert hochwertige, kundenspezifische Drahterodierlösungen, um Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken.

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