Norck: Ihr Partner für Präzisions-Produktionswerkzeuge und Spritzguss in großen Stückzahlen

Norck liefert professionelle Produktionswerkzeuglösungen und ermöglicht Herstellern verschiedenster Branchen, qualitativ hochwertige und kostengünstige Spritzgussteile in großem Maßstab herzustellen.

Für Spritzgießprojekte werden hauptsächlich drei Werkzeuge verwendet: Prototypen-, Brücken- und Produktionswerkzeuge.

Produktionswerkzeuge werden für ein hochvolumiges Spritzgießverfahren zur Massenproduktion eines Teils oder Produkts verwendet. Die Form besteht aus starrem Stahl und enthält ein Kühlsystem, wodurch die Kosten höher sind als bei Brücken- oder Prototypenwerkzeugen. Das Material ist wärmebehandelt, um bis zu einer Million Schüsse zu überstehen.

Produktionswerkzeuge bieten viele Vorteile:

- Höhere Stückzahlen: Mit Produktionswerkzeugen können je nach Komplexität hohe Stückzahlen eines Teils oder einer Baugruppe hergestellt werden.

- Reproduzierbarkeit: Eine große Anzahl der hergestellten Teile entspricht den Spezifikationen. Und die Fehlerquote kann bis zu 3,4 pro Million Teile betragen.

- Schneller Herstellungsprozess: Durch die Einfachheit des Prozesses wird die Herstellungszeit verkürzt.

- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden durch die große Anzahl der hergestellten Teile gesenkt, wodurch die Kosten pro Teil sinken.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile:

- Höhere Werkzeugkosten: Die Kosten fürProduktionswerkzeuge sind aufgrund des verwendeten Materials, der Behandlung und zusätzlicher Funktionen wie einem Kühlsystem höher als die Kosten für Prototypen und Brückenwerkzeuge.

- Lange Entwicklungszeit des Werkzeugs: Aufgrund der Komplexität der Form kann die Entwicklungszeit länger sein, so dass Brückenwerkzeuge erforderlich sind.

Der Produktionsspritzgießprozess erfolgt in vier Schritten:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten aufgeschmolzen.

2. Einspritzen: Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die beiden Hohlräume werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird das Werkzeug geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgestoßen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Produktionswerkzeugverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Gewindeschneiden. Das entworfene Teil sollte den Konstruktionsrichtlinien für Produktionswerkzeuge entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und KI optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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