Norck: Ihr Partner für Präzisionswerkzeugbau und Großserien-Spritzgießen

Norck bietet fachkundige Lösungen für den Produktionswerkzeugbau, die es Herstellern in den verschiedensten Branchen ermöglichen, qualitativ hochwertige und kostengünstige Spritzgussteile in großem Umfang herzustellen.

Fähigkeiten für den Erfolg im Produktionswerkzeugbau:

• Robustes Werkzeugdesign und Konstruktion: Entwicklung von Werkzeugen für die Großserienproduktion, optimiert für Langlebigkeit, effiziente Zykluszeiten und Teilekonsistenz.
• Präzisionsbearbeitung und Werkzeugbau: Eigene Kapazitäten für komplexe Formen unter Verwendung von Hochleistungswerkzeugstählen für eine lange Lebensdauer.
• Werkstoffkompetenz: Beratung bei der Auswahl von Formmaterialien und Wärmebehandlungen auf der Grundlage Ihres Kunststoffs, Ihres Produktionsvolumens und Ihrer Anforderungen an die Teilequalität.
• Erweiterte Funktionen: Integration von Heißkanälen, komplexen Seiteneingriffen, Multikavitäten-Layouts und anderen Funktionen, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind.
• Strenge Validierung und Tests: Gründliche Formentests und Prozessoptimierung zur Sicherstellung einer zuverlässigen Produktionsleistung und Qualität vor der Auslieferung.

Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um verlässliche Ergebnisse

• Design for Manufacturability (DFM) für Teil und Werkzeug: Analysieren Sie Ihr Teiledesign zusammen mit dem Werkzeug, um langfristig eine optimale Effizienz bei der Formgebung zu erreichen.
• Moldflow-Analyse und -Simulation: Vorhersage des Materialverhaltens, Optimierung der Kühlung und möglicher Defekte zur Minimierung kostspieliger Werkzeugiterationen.
• Fokus auf Teilequalität und Konsistenz: Entwicklung von Werkzeugen, die über Hunderttausende von Zyklen hinweg maßgenaue, fehlerfreie Teile produzieren.
• Globale Fertigung und Unterstützung: Nutzung unseres Netzwerks für kosteneffiziente Lösungen, rigoroses Projektmanagement und laufende Werkzeugwartung.

Warum Norck für Produktionswerkzeuge wählen?

• Risiko minimieren, Output maximieren: Gründliche Konstruktion und robustes Werkzeugdesign stellen sicher, dass Ihre Produktion reibungslos läuft und die Qualitäts- und Volumenziele erreicht werden.
• Leistungsorientiert für anspruchsvolle Branchen: Bewährter Erfolg in Branchen, in denen ein Ausfall von Komponenten keine Option ist und Qualität an erster Stelle steht.
• Verkürzte Markteinführungszeit: Effiziente Prozesse für die Konstruktion, den Bau und die Validierung von Formen minimieren Verzögerungen und ermöglichen eine schnellere Produktion.
• End-to-End-Lösungen: Von der Werkzeugkonstruktion und -optimierung bis hin zum Spritzgießen von Großserien, der Endbearbeitung von Teilen und Montageleistungen.
• Ihr Partner für Werkzeugbau und Produktion: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Form zuverlässig und kosteneffizient die Teile liefert, die Sie benötigen.

Für Spritzgießprojekte werden hauptsächlich drei Werkzeuge verwendet: Prototypen-, Brücken- und Produktionswerkzeuge.

Produktionswerkzeuge werden für ein hochvolumiges Spritzgießverfahren zur Massenproduktion eines Teils oder Produkts verwendet. Die Form besteht aus starrem Stahl und enthält ein Kühlsystem, wodurch die Kosten höher sind als bei Brücken- oder Prototypenwerkzeugen. Das Material ist wärmebehandelt, um bis zu einer Million Schüsse zu überstehen.

Produktionswerkzeuge bieten viele Vorteile:

- Höhere Stückzahlen: Mit Produktionswerkzeugen können je nach Komplexität hohe Stückzahlen eines Teils oder einer Baugruppe hergestellt werden.

- Reproduzierbarkeit: Eine große Anzahl der hergestellten Teile entspricht den Spezifikationen. Und die Fehlerquote kann bis zu 3,4 pro Million Teile betragen.

- Schneller Herstellungsprozess: Durch die Einfachheit des Prozesses wird die Herstellungszeit verkürzt.

- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden durch die große Anzahl der hergestellten Teile gesenkt, wodurch die Kosten pro Teil sinken.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile:

- Höhere Werkzeugkosten: Die Kosten fürProduktionswerkzeuge sind aufgrund des verwendeten Materials, der Behandlung und zusätzlicher Funktionen wie einem Kühlsystem höher als die Kosten für Prototypen und Brückenwerkzeuge.

- Lange Entwicklungszeit des Werkzeugs: Aufgrund der Komplexität der Form kann die Entwicklungszeit länger sein, so dass Brückenwerkzeuge erforderlich sind.

Der Produktionsspritzgießprozess erfolgt in vier Schritten:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten aufgeschmolzen.

2. Einspritzen: Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die beiden Hohlräume werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird das Werkzeug geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgestoßen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Produktionswerkzeugverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Gewindeschneiden. Das entworfene Teil sollte den Konstruktionsrichtlinien für Produktionswerkzeuge entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und KI optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.
• Online-Dienstleistungen für den Werkzeugbau: Der Online-Werkzeugbau von Norck bietet eine schnelle, einfache und zuverlässige Möglichkeit, Ihre Ideen in Form von qualitativ hochwertigen, kundenspezifischen Teilen umzusetzen.
• Werkzeugbau-Servicesin Ihrer Nähe: Ihre Suche nach Dienstleistungen für den Werkzeugbau endet hier. Norck bietet maßgeschneiderte technische und fertigungstechnische Unterstützung, die sich an Ihren individuellen Projektanforderungen orientiert. Ganz gleich, ob Sie ein lokales Unternehmen sind oder online suchen, unser Expertenteam liefert hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für den Produktionswerkzeugbau, um Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken.

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