Umspritzende Service

Norck: Ihr Partner für Präzisions-Umspritzlösungen

Norck bietet fachmännische Umspritzdienste und erstellt robuste, integrierte Komponenten für die Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Konsumgüter- und andere anspruchsvolle Branchen.

Dabei handelt es sich um ein Kunststoffspritzgussverfahren , bei dem mehrere Kunststoffmaterialien miteinander kombiniert werden. Die Form für das Umspritzen wird aus gehärtetem Stahl hergestellt, um dem Druck und der Hitze des Umspritzvorgangs standzuhalten. Die Form für das Overmolding ist im Vergleich zum Insert Molding und zum Spritzgussverfahren einzigartig. Das Overmolding-Verfahren wird für hohe und mittlere Stückzahlen eingesetzt.

Das Umspritzen wird für verschiedene Zwecke eingesetzt, wie z. B:

- Verbesserung der Griffigkeit eines Bauteils
- Verhinderung von Vibrationen
- Hinzufügen von Dichtungen

Das Umspritzen bietet viele Vorteile:

- Eine starre Verbindung: Der eingespritzte Kunststoff umschließt den Einsatz, was zu einer starren Verbindung zwischen den Materialien führt

- Genauigkeit: Das Umspritzen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm.

- Steifere Gewinde: Die Einsätze werden in ein Kunststoffteil eingefügt, um den Verschleiß von Gewinden im Kunststoffmaterial zu vermeiden.

- Keine Notwendigkeit für Befestigungselemente: Es sind keine Nachbearbeitungsschritte erforderlich, da die Formteile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können.

- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile:

- Längere Zykluszeit
- Höhere Kosten

Es gibt zwei Arten des Umspritzens:

I. Zwei-Schuss-Überspritzung:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt.

2. Erster Schuss: Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Drehung der Form: Nach dem Einspritzen des ersten Schusses wird die Matrize geöffnet und rotiert, bis das eingespritzte Teil auf die Kavität des zweiten Schusses trifft.

4. Zweiter Schuss Das Werkzeug wird wieder geschlossen und das zweite Material wird in das Werkzeug eingespritzt.

5. Auswerfen: cc

II. Co-Spritzgießen (2k/3k-Spritzguss):

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit einer rotierenden Schnecke aus den beiden Trichtern in die Form befördert und mit Hilfe von Heizungen geformt.

2. 1. Materialeinspritzung: Nach dem Schließen des Werkzeugs wird das erste Material eingespritzt.

3. 2. Materialeinspritzung:Das zweite Material wird ohne Öffnen der Form eingespritzt.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um sich auf den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die mit dem Overmolding-Verfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Taping. Das entworfene Teil sollte den Richtlinien für das Overmolding und das Overmolding-Design entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und KI optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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