Verschleißfeste Teile | Hochleistungsfertigung

Service zur Herstellung verschleißfester Teile

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Präzisionsteile aus Metall

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Verschleißfeste Teile

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Norck: Lösungen für Ihre Verschleißprobleme mit maßgeschneiderten Lösungen

Norck bietet fachmännische Entwicklung und Fertigung verschleißfester Sonderteile. Wir unterstützen Unternehmen aus Bergbau, Bauwesen, Industrie, Energie und anderen Branchen dabei, Abrieb, Reibung und rauen Umgebungen standzuhalten, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

Verpflichtung zu Qualitätsstandards

Norck ist zertifiziert mit der ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem und unterstreicht damit sein Engagement für Spitzenleistungen. Zu den wichtigsten Aspekten gehören:

Internationale Standards: Sicherstellen, dass alle Prozesse mit weltweit anerkannten Qualitätsmaßstäben übereinstimmen.

Kundenzentrierter Ansatz: Priorisierung der Kundenzufriedenheit durch konsistenten und zuverlässigen Service.

Kontinuierliche Verbesserung: Schwerpunkt auf der Optimierung von Betriebsabläufen und Arbeitsabläufen.

Operative Exzellenz: MAufrechterhaltung der Effizienz und Zuverlässigkeit bei allen Aktivitäten.

Diese Zertifizierung spiegelt Norcks anhaltendes Engagement für Qualität und Leistung wider.

Klicken Hier um Norcks ISO-Zertifizierung anzuzeigen.

Was sind verschleißfeste kundenspezifische Teile?

Verschleiß beschreibt den Materialverlust eines Teils aufgrund von mechanischen, thermischen oder chemischen Wechselwirkungen. Verschleißfeste Teile sind mechanische Komponenten, die dem Verschleiß widerstehen. Verschleiß ist häufig auf die Reibung zwischen Teilen wie Schneidemessern, Zahnrädern, Buchsen und Lagern zurückzuführen.

In vielen Fällen lässt sich die Reibung verringern, um den Verschleiß von Teilen zu reduzieren:

- Auswahl von Materialien mit einem geringeren Reibungskoeffizienten
- Wärmebehandlung von Oberflächen, um sie steifer zu machen
- Verwendung von Schmiermitteln

Verschleißfeste, kundenspezifische Teile können mit verschiedenen Fertigungsmethoden hergestellt werden und werden in den folgenden Bereichen verwendet:

- Medizin: Chirurgische Werkzeuge, Implantate und Orthopädie.
- Industrie: Geschweißte Strukturen, Zahnräder, Wellen, Vorrichtungen und Gehäuse.
- Eisenwaren: Scharniere, Griffe, Werkzeuge, Schrauben, Muttern und Nieten
- Luft- und Raumfahrt & Automotive: Karosserien von Flugzeugen und Autos, elektrische Kabel
- Robotik: Robotergehäuse, Zahnräder, Wellen, Greifer
- Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Kochutensilien, PC-Gehäuse, Schmuck

Was sind die Vorteile von verschleißfesten Sonderteilen?

Verschleißfeste kundenspezifische Teile haben viele Vorteile gegenüber Massenprodukten:

- Ganzlichanpassbar: Mit der Möglichkeit, kundenspezifische Teile herzustellen, sind Ihre Produkte nicht von dem abhängig, was bereits auf dem Markt existiert. Ein kundenspezifisches Teil ist steifer und kann besser an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden. Wir haben das richtige Verfahren für die Herstellung.
- Niedrigere Produktionskosten: Ein maßgefertigtes Teil kann pro Stück mehr kosten als eine mittlere oder hohe Stückzahl. Aber es ist aus zwei Gründen kosteneffizient:
- Es erfordert kein großes Budget für Entwicklung, Werkzeuge und Fertigung
- Es kann in kleineren Mengen hergestellt werden
- Praktisch für Start-ups und kleine Unternehmen: Verschleißfeste kundenspezifische Teile sind ideal für Start-ups und kleine Unternehmen, da sie ihnen helfen, jede Idee in ein greifbares Produkt zu verwandeln und den Markt zu testen, bevor sie in die Massenproduktion einsteigen.

Wie wird es hergestellt?

Verschleißfeste Sonderteile können aus Metall oder Kunststoff hergestellt werden. Norck bietet hierfür folgende Verfahren an:

1. Sonderanfertigungen aus Metall:

Subtraktive Fertigung:
• Blechbearbeitung: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Fertigungsverfahren zum Schneiden und Formen von Blechen zur Herstellung von Teilen. Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind:
- Stahllegierungen
- Edelstahl
- Aluminium

Scheren

Biegen

Bildung

• Rohrbiegen: Rohrbiegen ist eine Reihe von Techniken, um gerade Rohre in verschiedene Formen zu biegen. Das Verfahren kann kalt oder warm durchgeführt werden. In der Regel wird Rundmaterial verwendet, aber auch rechteckige Rohre und Leitungen können gebogen werden. Eine Nachbearbeitung zum Entfernen von Graten kann erforderlich sein. Beim Laser-Rohrschneiden können Löcher und Formen hinzugefügt oder Kanten geschnitten werden.

Pressbiegen

Rotationszugbiegen

Rollen

• CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem die Bahn des Bearbeitungswerkzeugs computergestützt gesteuert wird. Dabei kommen verschiedene Bearbeitungstechniken zum Einsatz, wie z. B. Fräsen, Drehen und Bohren. Verwendete Materialien sind:
- Titan
- Edelstahl
- Aluminium
- Nickel
- Kobalt
- Kupfer

• Fräsen: Bei diesem Verfahren wird mit einem rotierenden Werkzeug Material vom festen Werkstück entfernt. Es gibt zwei Arten des Fräsens: Horizontal- und Vertikalfräsen.

Schaftfräsen

Horizontales Fräsen

Vertikales Fräsen

• Drehen:Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank bei hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück entfernt. Die Werkstückform ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.

Längsdrehen

Gegenüber

Bildung

• Bohren: Es handelt sich um ein Verfahren zum Einbringen von Löchern in das Werkstück. Die Löcher stehen in der Regel senkrecht zur Oberfläche, können aber mit Spezialwerkzeugen auch abgewinkelt werden. Dieses Verfahren umfasst das Gewindeschneiden, Senken und Senken.

Tapen

Gegenbohren

Senken

• EDM: Es handelt sich um ein thermisches Schneidverfahren für Metallteile mittels Hochspannungs-Elektroentladung, daher der Name EDM (Electrical Discharge Machining). Bei dieser Technik erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Form, die sich durch das Werkstück graviert. EDM kann anstelle einer Form auch einen Draht zum Schneiden des Werkstücks verwenden (Drahterodieren).
- Titan
- Edelstahl
- Aluminium

EDM

Formgebende Fertigung:
• Druckguss: Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingefüllt. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Form des zu formenden Bauteils. Aufgrund der hohen Kosten für die Formenherstellung wird das Druckgussverfahren für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

Druckguss

Behandlungen:
• Wärmebehandlung: Bei diesem Verfahren werden die physikalischen Eigenschaften eines Teils verändert und es verschleißfester gemacht. Bei der Wärmebehandlung wird das Teil auf austenitische Temperatur erhitzt (spezifisch für jedes Material). Anschließend wird das Teil schnell oder langsam abgekühlt, um ein härteres oder weicheres Metall zu erhalten.

• Beschichten: Dies ist ein Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine Schicht aus hartem Material (wie Keramik) auf die Oberfläche des Teils aufgetragen wird, um es härter zu machen. Der Prozess beginnt mit dem Reinigen und Bürsten der Teileoberfläche, dann wird eine Mischung aus Harz und einem Härtermaterial auf das Teil gesprüht.

• Aufkohlen: Bei diesem Prozess wird der Oberfläche eines Teils Kohlenstoff hinzugefügt, um es härter und damit verschleißfester zu machen. Zunächst wird der Kohlenstoff auf die Oberfläche eines Werkstücks pulverisiert. Dann wird es erhitzt, um die physikalischen Eigenschaften zu verändern. Es wird hauptsächlich für kohlenstoffarme Stahlteile, Zahnräder, Wellen, Bolzen und CNC-bearbeitete Teile verwendet.

• Nitrieren: Dabei wird der Oberfläche eines Metallteils Stickstoff zugeführt, um es verschleißfester zu machen. Beim Nitrieren wird das Teil erhitzt und Stickstoff darin diffundiert. Es wird hauptsächlich für Lager, Kolbenringe, Wellen, Zahnräder, Förderschnecken und Matrizen verwendet.

ANGEBOT EINHOLEN

2. Kundenspezifisches Kunststoffteil

Subtraktive Fertigung:
• CNC-Bearbeitung:CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem die Bewegungsbahn des Bearbeitungswerkzeugs computergesteuert wird. Dabei kommen verschiedene Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Bohren und Schneiden zum Einsatz.

Tapen

Gegenbohren

Senken

• CNC-Drehen:Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank bei hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück entfernt. Die Werkstückform ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.

Längsdrehen

Gegenüber

Bildung

• CNC-Fräsen: Fräsen ist ein Verfahren, bei dem mit einem rotierenden Werkzeug Material vom festen Werkstück abgetragen wird. Es gibt zwei Arten des Fräsens: horizontales und vertikales Fräsen.

Schaftfräsen

Horizontales Fräsen

Vertikales Fräsen

Verwendete Materialien:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Formgebende Fertigung:
• Spritzguss: Beim Spritzguss werden geschmolzene Kunststoffpellets unter hohem Druck in eine Formkavität eingebracht. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird die Form geöffnet, um das Teil auszuwerfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Kontur des zu formenden Bauteils. Das Spritzgussverfahren wird für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

Spritzguss

•Flüssigsilikonkautschukformung:Bei diesem Gummiformverfahren werden Silikon und Farbe in eine Form gespritzt, die erhitzt wird, um auszuhärten. Anschließend wird das Teil ausgeworfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Flüssigsilikon-Formverfahren wird für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

Flüssigsilikonkautschukformung

• Oberflächenbehandlungen: Für Sonderanfertigungen bieten wir folgende Oberflächenbehandlungen an:
- Texturen/Oberflächenbeschaffenheit (glatt oder matt)
- Einbringen von Gewinden
- Tampondruck
- Lasergravur
- Schweißen
- Klarlackierung
- Beschichtung
- Montage
- Prüfung

• Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Dabei handelt es sich um eine Reihe von Schneideverfahren, bei denen Hitze oder Wasser verwendet wird, um alle oben aufgeführten Materialien zu schneiden und so ein Teil oder Produkt herzustellen.

Wasserstrahlschneiden

Laserschneiden

Plasmaschneiden

Norck: Ihr datenbasierter Partner für herausragende On-Demand-Fertigung

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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