Norck, ein führendes digitales Fertigungsunternehmen, bietet äußerst zuverlässige, qualitativ hochwertige, schnelle und kostengünstige CNC-Honarbeiten für eine Vielzahl von Branchen. Norck ist Experte für die Montage und Fertigung von Blechteilen, CNC-gefrästen Präzisionsmetallteilen, 3D-gedruckten Teilen, Verbundwerkstoffen und Teilen aus Guss und Formgebung für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen liefert Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzester Durchlaufzeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienproduktionen oder Rapid Prototyping benötigen, Norck ist in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck CNC-Honen von Teilen mit präziser Oberflächenqualität durchführt.

Wie das Schleifen bezeichnet auch das Honen ein Verfahren zur Verfeinerung der Oberfläche eines Metallwerkstücks nach der Bearbeitung, bei dem ein abrasives, rotierendes Instrument zum Abtragen von Material eingesetzt wird. Das zum Honen verwendete Werkzeug besteht aus einer Spindel, die Schleifspäne enthält.

Honen wird verwendet, um Löcher in einem Werkstück zu verfeinern, wie z. B. Kolbenlöcher im Motorblock.

Honen bietet mehr Vorteile als herkömmliche Honmethoden:

-Höhere Genauigkeit:Honen bietet enge Toleranzen, die ±1µin (±0,025µm) erreichen können.
- Beständiger: Es ist ein gleichmäßigeres Verfahren, da es über einen Computer gesteuert wird.
-Höhere Oberflächengüte : Honen bietet glattere Oberflächen, die Ra 2µin 0,05µm erreichen können.

Sie wird durchgeführt, wenn das Honwerkzeug, das Späne enthält, in das Werkstück eingeführt wird und durch Rotation und Verschiebung kleine Mengen an Material abträgt. Eine konstante Kühlflüssigkeit wird auf das Werkzeug gegossen, um es abzukühlen und die Späne zu entfernen.

Der Durchmesser des Werkzeugs kann eingestellt werden, um den Kontakt zwischen den Stiften und dem Innendurchmesser des Werkstücks zu erhalten.