Technisches Fachwissen, jeder Schritt auf dem Weg
NORCK bietet kundenspezifische Fertigungs- und Konstruktionslösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und zwar für verschiedene Branchen.
Norck: Rapid Prototyping & Produktionslösungen mit Urethanguss
Norck bietet fachkundige Urethanguss-Service, die es Ingenieuren, Designern und Herstellern in verschiedenen Branchen ermöglichen, qualitativ hochwertige Teile zu produzieren, die spritzgegossene Komponenten genau imitieren.
Fähigkeiten für den Erfolg von Urethanguss:
Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um mehr als nur Prototypen
Warum Norck für den Urethan-Guss wählen?
Dabei handelt es sich um ein Kunststoffformverfahren, das zur Vervielfältigung eines Originalbauteils verwendet wird. Eine Silikonform wird um das Element herum geformt, dann in zwei Hälften geteilt und mit Urethan eingespritzt. Urethanguss wird aufgrund des weichen Materials für die Kleinserienproduktion verwendet.
Urethanguss bietet viele Vorteile:
- Werkzeugkosten: Die für den Urethanguss verwendeten Werkzeuge sind billig.
- Präzise: Urethanguss kann detaillierte Merkmale erzeugen.
- Schnelles Prototyping: Aufgrund der Einfachheit des Verfahrens kann es für das Rapid Prototyping verwendet werden.
- FDA-zugelassen: Es können Teile für die Lebensmittel- und Medizinbranche hergestellt werden.
Allerdings gibt es auch einige Nachteile:
- Nachbearbeitung ist erforderlich: Es sind Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile mit Graten und überschüssigem Material aus der Form kommen.
- Begrenzte Lebenserwartung: Die Silikonform kann weich sein und nicht viele Schüsse vertragen.
Der Urethan-Guss erfolgt in vier Schritten:
1. Herstellung des Master-Bauteils: Das gewünschte Teil wird durch Rapid Prototyping oder manuell hergestellt.
2. Herstellung der Form: Das Masterbauteil wird in einen Kasten gelegt und taucht dann in flüssiges Silikon ein.
3. Trennen der Form: Nach dem Aushärten des Silikons wird es aus dem Kasten genommen und entlang der Trennlinie in zwei Hälften geteilt.
4. Entnahme des Stammteils: Nach dem Trennen der Form wird die Stammkomponente entfernt.
5. Gießen: Die beiden Hälften werden wieder zusammengesetzt und mit flüssigem Urethan gefüllt.
6. Unter Druck setzen: Nach dem Gießen wird die Form, die das Urethan enthält, in eine Hochtemperatur- und Druckkammer gebracht, um das Urethan zu verfestigen.
7. Entnahme: Das feste Teil wird aus der Form entnommen, und überschüssiges Material wird entfernt.
Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Urethangussverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Urethan-Guss-Designrichtlinien entsprechen.
Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.
Wichtigste Dienstleistungen:
Warum Norck wählen?
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