Norck: Feinste Details und Präzision mit Stereolithografie (SLA)

Norck bietet fachkundige SLA-3D-Drucklösungen, die es Ingenieuren, Designern, Produktentwicklern und Herstellern ermöglichen, Prototypen und Endverbrauchsteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit, glatten Oberflächen und komplexen Geometrien herzustellen.

Fähigkeiten für SLA-Exzellenz:

• Hochauflösende SLA-Drucker: Feine Laserspotgrößen und präzise Schichtsteuerung für komplizierte Merkmale, scharfe Kanten und hervorragende Oberflächengüte.
• Vielfältige Harzoptionen: Standard-, zähe, flexible, transparente, Hochtemperatur- und Spezialharze, die Ihren mechanischen, funktionalen und ästhetischen Anforderungen entsprechen.
• Endbearbeitung und Nachbearbeitung: Unterstützung beim Entfernen, Schleifen, Glätten, Lackieren, Färben und Montieren, um den von Ihnen gewünschten Grad an Realismus und Funktionalität zu erreichen.
• Skalierbare Produktion: Vom Rapid Prototyping bis hin zur Brückenproduktion von Kleinserien, um den sich entwickelnden Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.

Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um mehr als nur Ästhetik

• Konstruktion für additive Fertigung (DfAM): Anleitung zur Optimierung Ihrer Entwürfe, um die Stärken von SLA zu nutzen und die Druckzeit und den Materialverbrauch zu minimieren.
• Materialien für funktionales Prototyping: Auswahl von Harzen, die das Aussehen, die Haptik und sogar einige mechanische Eigenschaften der für die Produktion vorgesehenen Materialien imitieren.
• Prozess-Optimierung: Feinabstimmung von Druckparametern, Ausrichtung und Halterungen, um optimale Genauigkeit, Oberflächenqualität und Materialeigenschaften zu erzielen.
• Fokus auf kritische Anwendungen: Umfassende Erfahrung mit SLA für medizinische Modelle, Produktprototypen, Vorrichtungen und andere Anwendungen, bei denen es auf Details ankommt.

Warum Norck für die Stereolithografie wählen?

• Visuelle Prototypen, die überzeugen: Erstellen Sie Modelle mit verblüffender visueller Wiedergabetreue, ideal für Produktdemos, Designprüfungen und Marketing.
• Komplexe Geometrien ohne Grenzen: Produzieren Sie komplizierte Details, organische Formen, interne Kanäle und Merkmale, die mit herkömmlicher Fertigung nicht zu erreichen sind.
• Beschleunigen Sie die Produktentwicklung: Schnelle Validierung von Form, Passform, Ergonomie und Ästhetik mit realistischen, funktionalen Prototypen.
• Leistungsorientierte Lösungen: Optionen für widerstandsfähige, hochtemperaturbeständige und spezielle SLA-Harze für Endverbraucherteile in anspruchsvollen Umgebungen.
• Ihr Innovationspartner: Fachkundige Unterstützung vom Konzept bis zum fertigen Teil, damit Ihr SLA-Projekt das volle Potenzial der Technologie ausschöpft.

Die Stereolithografie ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein UV-empfindliches Harz ausgehärtet wird, um Teile und Baugruppen herzustellen. Es hilft dabei, Entwürfe in maßstabsgetreue Prototypen umzuwandeln, die dem entworfenen Modell am nächsten kommen. Es wird vor allem in den frühesten Phasen der Produktentwicklung eingesetzt und kann für konzeptionelle Modelle, Funktionsprototypen, Werkzeuge, Elektronik und die Medizinbranche verwendet werden.

Der3D-Druck erfordert 3D-CAD-Modelle, um ein Teil oder eine Baugruppe zu drucken. Die 3D-Modelle können mit parametrischer CAD-Software wie Solidworks und CATIA V5 oder mit Subdivision-Modellierungssoftware wie 3DS und Blender erstellt werden.

Die Stereolithografie wird gegenüber anderen 3D-Druckverfahren eingesetzt, weil
- Schnelles Verfahren
- Hohe Oberflächengüte
- Präzise Merkmale

Es gibt jedoch auch Nachteile der Stereolithografie:
- Nachbearbeitung erforderlich
- Stützstruktur erforderlich
- Schwächere Teile
- Begrenzte Materialauswahl

Bei der Stereolithografie schneidet der 3D-Drucker das 3D-Modell in mehrere Querschnitte und druckt sie Schicht für Schicht. Eine Plattform, die das Modell kopfüber hält, wird in ein UV-empfindliches Harzbad gesenkt. Dann projiziert ein Lasergenerator einen Querschnitt auf ein transparentes Fenster unter dem Harzbad, wodurch das UV-empfindliche Harz verfestigt wird. Das gehärtete Harz wird an der Plattform befestigt und nach oben gezogen. Die Plattform wird für die nächste Schicht wieder abgesenkt, die auf die ausgehärtete Schicht aufgebracht wird.

Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, kann es von der Plattform entfernt und in Isopropylalkohol getaucht werden, um überschüssiges Harz zu entfernen. Anschließend wird das Modell mit passivem UV-Licht bestrahlt.

Meist verwendete Materialien:
- Polycarbonat-ähnliches Harz
- Polupropylen-ähnliches Harz

Teile und Baugruppen sollten bestimmten Designregeln folgen, um korrekt gedruckt zu werden. Norck bietet technische Service an, die Ihnen helfen, Ihr Design für den 3D-Druck zu bestätigen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Service:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.

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