Was ist Metallstrangpressen?
Es handelt sich um ein Metallumformungsverfahren, bei dem ein Metallwerkstück (heiß oder kalt) durch eine Düse gepresst wird, um seinen Querschnitt zu verringern und die gewünschte Form (das Extrudat) zu erhalten. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Rohren, Stangen und Schläuchen verwendet. Das Metallstrangpressverfahren wird für große und mittlere Produktionsmengen eingesetzt.
Beim Metallstrangpressen werden Eisen- und Nichteisenmetalle wie Kupfer, Blei, Aluminiumlegierungen, Stahl und Titan verwendet.
Was sind die Vorteile der Metallextrusion?
Das Strangpressen von Metall bietet viele Vorteile:
- Niedrige Produktionskosten:
Die Produktionskosten werden gesenkt.
-Genauigkeit:
Metallstrangpressen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. Für funktionelle Oberflächen kann eine Nachbearbeitung erforderlich sein.
-Komplexe Formen:
Metallstrangpressen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren.
-Schnelles Herstellungsverfahren:
Durch die Einfachheit des Verfahrens wird die Herstellungszeit verkürzt.
Wie wird sie hergestellt?
Bei Norck bieten wir zwei Arten von Strangpressen an:
1. Direktextrusion:
Ein heißer Knüppel wird in einen Behälter geladen und durch eine Extrusionsdüse gedrückt. Ein Stößel übt die Strangpresskraft aus. Beim direkten Strangpressen fließt das Metall aus der Düse in die gleiche Richtung wie der Stempel.
2. Indirektes Strangpressen:
Beim indirekten Strangpressen ist weniger Kraft erforderlich als beim direkten Strangpressen, da das bewegliche Teil der Behälter und der Knüppel sind, während der Stempel feststeht. Daher ist die Reibung zwischen dem Knüppel und dem Behälter geringer. Die geringere Reibung ermöglicht die Verwendung größerer Knüppel, höhere Strangpressgeschwindigkeiten, die Möglichkeit, kleinere Profile zu strangpressen, geringeren Verschleiß des Behälters und weniger Strangpressfehler (grobe Zonen).
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