Norck: Ihr Partner für den Erfolg beim Spritzgießen - branchenübergreifend

Norck bietet fachkundige Spritzgieß Service an, die es Herstellern in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik, der Konsumgüterindustrie und anderen Branchen ermöglichen, innovative Kunststoffprodukte zu entwickeln.

Fähigkeiten für unterschiedliche Spritzgießanforderungen:

• Präzisions-Spritzgießmaschinen: Strenge Kontrolle der Prozessparameter für gleichbleibend hochwertige Teile, selbst bei komplizierten Geometrien.
• Breite Materialauswahl: Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste in technischer Qualität. Hilfestellung bei der Abstimmung von Leistung, Umweltanforderungen und Kostenzielen.
• Eigene Konstruktion und Fertigung von Formen: Robuste Werkzeuge für Prototyping und Massenproduktion, optimiert für Teilequalität und Langlebigkeit der Formen.
• Komplexe Formgebungsfähigkeiten: Overmolding, Insert Molding, dünnwandige Komponenten und komplizierte Merkmale für funktionale und ästhetische Anforderungen.
• Post-Molding-Lösungen: Nachbearbeitung, Endbearbeitung und Montage, um Ihr Projekt zu rationalisieren und komplette Komponenten zu liefern.

Der technische Vorsprung von Norck: Wir lösen Ihre Herausforderungen beim Spritzgießen

• Entwurf für die Herstellbarkeit (DFM): Frühzeitige Zusammenarbeit, um sicherzustellen, dass Ihre Entwürfe für eine effiziente Formgebung und eine fehlerfreie Produktion optimiert sind.
• Moldflow-Analyse und -Simulation: Vorhersage des Materialverhaltens, Optimierung von Anschnitt und Kühlung und Vermeidung kostspieliger Fertigungsprobleme.
• Prozess-Optimierung: Feinabstimmung der Einspritzparameter und Zykluszeiten für maximale Qualität, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz.
• Strenge Qualitätssicherung: Maßkontrolle, Materialprüfung und Prozesskontrolle, um zu gewährleisten, dass die Teile in allen Produktionsläufen den Spezifikationen entsprechen.

Warum Norck für das Spritzgießen wählen?

• Hochpräzise für anspruchsvolle Anwendungen: Gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und komplexe Geometrien für Branchen, in denen Leistung entscheidend ist.
• Werkstoffkompetenz für vielfältige Anforderungen: Abstimmung des richtigen Kunststoffs auf die Festigkeit, thermische und chemische Beständigkeit sowie die gesetzlichen Anforderungen Ihrer Anwendung.
• Skalierbar für Ihr Wachstum: Vom Rapid Prototyping bis zur Großserienproduktion unterstützen wir Ihr Projekt in jeder Phase und sorgen für einen reibungslosen Übergang.
• Problemlöser, nicht nur Gießer: Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Designs zu optimieren, Fertigungshürden zu überwinden und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.
• Verantwortung aus einer Hand: Optimieren Sie Ihr Projekt mit unserem internen Formenbau, der Formgebung und der Nachbearbeitung unter einem Dach.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält die Form des zu gießenden Teils. Das Spritzgießverfahren wird aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Form für hohe und mittlere Produktionsmengen verwendet.

Spritzgießen bietet viele Vorteile:

- Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm.

-Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren

- Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben.

- Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz.

- Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können.

- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile:

- Höhere Kosten für Werkzeuge
- Lange Zykluszeit

Das Spritzgießen erfolgt in vier Schritten:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizvorrichtungen aufgeschmolzen.

2. Einspritzen: Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die beiden Hohlräume werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird die Matrize geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die mit dem Spritzgussverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Spritzgießen entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Service:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.

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