Norck: Präzisions-Kantenbiegen für Ihren Blechbedarf

Norck liefert fachmännisch geformte Blechkomponenten mithilfe präziser Kantenbiegeverfahren. Wir sind spezialisiert auf Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter, bei denen präzise Biegungen, komplexe Profile und kundenspezifische Blechlösungen erforderlich sind.

Das Blechkantenbiegen, auch Flanschformung genannt, ist ein Verfahren, bei dem Kraft auf eine Blechkante ausgeübt wird, um sie entlang einer geraden Achse zu biegen. Dabei wird ein Stempel und ein Matrizenwerkzeug verwendet, um eine Biegung entlang der Kante eines Blechteils zu erzeugen.

Das Kantenbiegen wird hauptsächlich in der Blechverarbeitung eingesetzt, um Flansche entlang einer Kante von Blechteilen zu erzeugen. Flansche können zur Befestigung anderer Komponenten, zur Erhöhung der Festigkeit eines Teils oder aus ästhetischen oder funktionalen Gründen verwendet werden.

Blechteile werden verwendet in:

- Bauwesen: Biegeteile für Bauprojekte wie Dächer und Verkleidungen
- Automobilindustrie: Biegen von Blechen für die Herstellung von Karosserieteilen wie Türen, Motorhauben und Kotflügeln
- Luft- und Raumfahrt: Biegen von Blechen für die Herstellung von Flugzeugrümpfen, Türen und Kotflügeln
- Werbung: Biegen von Blechen für Beschilderung und Werbung, einschließlich Schilder und Werbetafeln
- Lebensmittelverarbeitung: Biegen von Blechen für Getränke, Küchengeräte
- Transportwesen: Biegen von Blechteilen für Autos, Züge, Busse und Flugzeuge
- Kunst: Biegen von Blechen zur Verwendung in Gebäudeverkleidungen

Beim Kantenbiegen wird eine Kante eines Blechs in einen Winkel verwandelt. Sie wird zwischen zwei Matrizenteilen befestigt und die freie Kante wird gestanzt, um
die gewünschte Form zu geben.

Einlegen des Blechs: Das Blech wird in die Abkantpresse eingelegt, wobei darauf zu achten ist, dass die zu biegende Kante richtig auf das Stempel- und Matrizenwerkzeug ausgerichtet ist. Die Ausrichtung ist entscheidend für die Genauigkeit und Präzision der Biegung. Das Blech wird mit Klammern oder anderen Haltevorrichtungen gesichert, um Bewegungen oder Verschiebungen während des Biegens zu verhindern.

Halten des Blechs an Ort und Stelle: Die obere Matrize wird abgesenkt, um das Blech sicher zwischen den beiden Matrizen einzuklemmen und zu fixieren, während der Stempel Kraft auf das Blech ausübt. Die von der oberen Matrize erzeugte Klemmkraft trägt dazu bei, das Blech während des Biegevorgangs stabil zu halten, wodurch sichergestellt wird, dass die Biegung gleichmäßig und genau geformt wird.

Kantenbiegen des Werkstücks: Der Stempel wird mit Hilfe einer Abkantpresse auf das Blech gesenkt. Dadurch wird eine Kraft auf das Blech ausgeübt. Wenn der Stempel in das Blech drückt, verformt sich das Blech durch die Kraft und nimmt die Form des Stempels an, wodurch eine Biegung im gewünschten Winkel entsteht.

Entladen: Nach Abschluss des Biegevorgangs wird das Werkstück aus der Matrize der Abkantpresse entnommen. Nach der Inspektion kann das Werkstück zum nächsten Schritt im Fertigungsprozess transportiert werden, z. B. zum Schweißen, zur Endbearbeitung oder zur Montage.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

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• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
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