Norck: Komplexe Rohrformen mit Präzisionslaserrohrbiegen

Norck bietet fachkundige Service im Bereich des Laser-Rohrbiegens an, die es Herstellern in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilbranche, der Architektur, der Industrie und anderen Sektoren ermöglichen, komplexe Rohrformen mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen.

Fähigkeiten für erfolgreiches Laser-Rohrbiegen:

• Spezialisierte Laser-Rohrbiegemaschinen: Präzise Steuerung von Lasererwärmung, Biegeradius, Winkel und mehreren Biegungen pro Rohr für komplizierte Geometrien.
• Vielfältige Rohrprofile: Biegen von runden, quadratischen, rechteckigen und kundenspezifischen Profilen aus verschiedenen Metallen wie Edelstahl, Aluminium und Legierungen.
• Dorn- und Abstreifmatrizen-Unterstützung: Sicherstellung glatter Biegungen, Vermeidung von Falten und Verformungen, insbesondere bei dünnwandigen Rohren oder anspruchsvollen Materialien.
• In-Prozess-Prüfung: Einsatz optischer Messsysteme für Maßkontrollen in Echtzeit und Gewährleistung der Genauigkeit während des gesamten Biegeprozesses.
• Sekundäre Operationen: Schneiden, Umformen, Schweißen und Montage für komplette Lösungen für Rohrkomponenten.

Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um die Lösung Ihrer Rohrherausforderungen

• Konstruktion für Herstellbarkeit (DFM): Zusammenarbeit zur Optimierung von Rohrkonstruktionen für effizientes Biegen, Minimierung von Materialverschwendung und möglichen Verformungen.
• FEA-Simulation und -Analyse: Vorhersage von Materialausdünnung, Rückfederung und potenziellen Versagensarten für präzises Biegen von komplexen Formen.
• Werkstoffkompetenz: Beratung bei der Auswahl des optimalen Rohrmaterials in Bezug auf Umformbarkeit, Festigkeit und Kosteneffizienz für die Anforderungen Ihrer Anwendung.
• Fokus auf Qualität und Präzision: Strenge Maßprüfungen und Toleranzen stellen sicher, dass Ihre gebogenen Rohre den anspruchsvollen Spezifikationen entsprechen.

Warum Norck für das Laser-Rohrbiegen wählen?

• Komplexe Geometrien ohne Kompromisse: Produzieren Sie Biegungen, zusammengesetzte Kurven und organische Formen, die mit herkömmlichen Biegemethoden nicht zu erreichen sind.
• Unerreichte Reproduzierbarkeit: Ideal für die Großserienproduktion von identischen Rohrformen in Branchen, in denen Konsistenz entscheidend ist.
• Hervorragende Formqualität: Das Laserbiegen minimiert den Verzug und gewährleistet eine hervorragende Passgenauigkeit für nachgelagerte Schweiß- und Montagevorgänge.
• Vielfältige Branchenlösungen: Von leichten Komponenten für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu komplizierten architektonischen Strukturen bedienen wir verschiedene Branchen.
• Ihr Partner für die Rohrfertigung: Wir integrieren das Laserrohrbiegen nahtlos mit anderen Verfahren, um komplette Teile oder Baugruppen zu liefern.

Es handelt sich um die Formung von Rohren, nachdem sie mit einem Laserstrahl geschnitten wurden. Der Schnitt wird so bearbeitet, dass das Biegen erleichtert wird. Beim Laserschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, um das Rohr zu schneiden. Der Laser kann verschiedene Formen in das Rohr schneiden, z. B. Löcher, Buchstaben und primitive Formen. Der Begriff Laser steht für Lichtverstärkung. Nach dem Schneiden werden die Rohre gebogen und geschweißt, um die gewünschte Form zu erhalten.

Das Laserbiegen bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneid-, Biege- und Schweißverfahren:

- Polyvalentes Verfahren:
Dieses Verfahren fasst drei Rohrumformungstechniken zusammen. Es hilft beim Schneiden, Biegen und Schweißen von Rohren.

- Mehr Präzision:
Daes sich um einen Laserschnitt handelt, liegt die Genauigkeit bei ±0,004 Zoll (±0,1 mm), während sie bei herkömmlichen Verfahren etwa 0,04 Zoll (±1 mm) beträgt

- Saubere Schnitte ohne Grat

- Schnellere Fertigung:
Ein Computer steuert die Schnittbahn, was zu einer kürzeren Fertigungszeit führt.

- Komplexe Formen:
MitLaserschneidmaschinen lassen sich einfache oder komplexe Formen problemlos schneiden. Es handelt sich um ein effizientes Verfahren mit geringen Arbeitskosten.

Norck bietet Engineering-Service an, die Ihnen bei der Erstellung dieser Art von Dateien helfen. Als Nächstes erstellen wir anhand des 3D-Modells einen Code für die Laserschneidmaschine.

Der Schneidkopf besteht aus einer Linse, die das Licht bündelt und den Laserstrahl erzeugt, der das Material schmelzen und verdampfen lässt. Das geschmolzene Material wird mit Gas aus der Düse abgesprengt, schmilzt lokal und wird entlang der Form geführt, um den Schnitt mit Hilfe des aus dem 3D-Modell generierten Codes durchzuführen.

DasLaserschneiden erfolgt immer senkrecht zur Blechoberfläche, so dass keine Verformungen oder Fäden hinzugefügt werden können. Zusätzlich zur Bewegung des Schneidkopfes entlang dreier Achsen erfordert der Prozess eine Drehung und Verschiebung des Rohrs. Die Schneidemaschine verfügt über ein zusätzliches Bauteil, das die Drehung und Verschiebung gewährleistet. Nach dem Laserschneiden wird das Rohr gebogen, um die gewünschte Form zu erhalten. Das Biegen kann mit einer Biegemaschine für komplexe Formen oder manuell für einfache Biegungen durchgeführt werden. Der letzte Schritt ist die Ausrichtung des Rohrs.

Um z. B. ein um 90° gebogenes Rohr zu erhalten, wird das Rohr entsprechend der unten stehenden Form geschnitten, dann kann es manuell gebogen und geschweißt werden.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Service:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.

Erleben Sie den Norck-Unterschied. Holen Sie sich noch heute ein schnelles Angebot für Ihren Fertigungsbedarf!