Norck, ein führendes digitales Fertigungsunternehmen, bietet mit seinen Hightech-CNC-Maschinen eine äußerst zuverlässige, qualitativ hochwertige, schnelle und präzise Fertigung kundenspezifischer Komponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter Industrie, Eisenwaren, Automobilbau, Hardware, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung. Wir können Ihre kundenspezifischen Komponenten aus Schnellarbeitsstahl, Werkzeugstahl, Wolframkarbid, Titankarbid und vielen anderen hochwertigen Materialien mit extrem hoher Präzision herstellen.

Norck ist Experte für die Montage und Fertigung von Blechteilen, CNC-gefrästen Präzisionsmetallteilen, 3D-gedruckten Teilen, Verbundwerkstoffen und Gussteilen für eine Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen bietet Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzesten Durchlaufzeiten zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienprojekte oder Rapid-Prototyping benötigen, Norck ist in der Lage, diese Projekte zu bewältigen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck die Herstellung kundenspezifischer Komponenten erreicht.

Die kundenspezifische Fertigung von Bauteilen bezeichnet eine Reihe von Fertigungsverfahren, mit denen ein kundenspezifisches Teil in kleinen Stückzahlen hergestellt wird. Die kundenspezifische Fertigung wird in den folgenden Bereichen eingesetzt:

-Medizin: medizinische Geräte, chirurgische Werkzeuge, Implantate, Orthesen und Prothesen
- Industrie: Sondermaschinen, Schweißkonstruktionen, Zahnräder, Wellen, Vorrichtungen und Gehäuse.
-Hardware: Scharniere, Griffe, Werkzeuge, Schrauben, Muttern, Nieten, Kunststofflager
- Luft- und Raumfahrt und Automobilbau: Flugzeug- und Autokarosserien, elektrische Kabel, Prototypen, Innensteuerungseinheiten
- Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Kochutensilien, PC-Gehäuse, Schmuckgehäuse Gehäuse und Produktkörper}
- Bildung: Schreibtische, Laborausrüstung, konzeptionelle Prototypen

Die kundenspezifische Fertigung von Bauteilen bietet viele Vorteile gegenüber der Mittel- und Großserienfertigung:

- Maßgeschneiderte Bauteile: Als Kunde müssen Sie Ihre Produkte nicht an das anpassen, was es auf dem Markt gibt. Wir helfen Ihnen, Teile und Baugruppen nach Ihren Wünschen zu fertigen.

- Praktisch für Start-ups und kleine Unternehmen: Die Herstellung kundenspezifischer Komponenten ist ideal für Start-ups und kleine Unternehmen, denn sie hilft ihnen, jede Idee in ein greifbares Produkt zu verwandeln und den Markt zu testen, bevor sie in die Massenproduktion einsteigen.

- Niedrigere Produktionskosten: Ein kundenspezifisches Teil kann pro Stück mehr kosten als eine mittlere oder große Serie. Aber es ist aus zwei Gründen kosteneffizient:
- Es erfordert kein großes Budget für Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung
- Es kann in kleineren Mengen hergestellt werden.

- Hochgradig anpassbar: Wie der Name schon sagt, ist ein kundenspezifisches Kunststoffteil anpassbar. Ihr Produkt kann so individuell sein, wie Sie es sich vorstellen können.

- Praktisch für Start-ups und kleine Unternehmen: Die Herstellung kundenspezifischer Teile ist ideal für Start-ups und kleine Unternehmen, da sie ihnen hilft, jede Idee in ein greifbares Produkt zu verwandeln und den Markt zu testen, bevor sie in die Massenproduktion einsteigen.

Norck bietet eine große Auswahl an Werkstoffen für die Herstellung kundenspezifischer Komponenten:

1. Kundenspezifische Metallkomponenten:

A. Additive Fertigung

- Metal3DPrinting(DMLS): Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Teile durch Verschmelzen von Metallpulverpartikeln mithilfe eines Laserstrahls. Dabei werden verschiedene Metallmaterialien verwendet, wie z. B.:
- Titan
- Edelstahl
- Aluminium
- Nickel
- Kobalt
- Kupfer-Platin
- Gold
- Silber


B. Subtraktive Fertigung

- Blechbearbeitung: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Fertigungsverfahren zum Schneiden und Formen von Metallblechen zur Herstellung von Teilen. Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind:
- Stahllegierungen
- Rostfreier Stahl
- Aluminium

- Rohrbiegen: Das Rohrbiegen ist eine Reihe von Techniken, um gerade Rohre in verschiedene Formen zu biegen. Das Verfahren kann mit kalten oder heißen Methoden durchgeführt werden. In der Regel werden runde Rohre verwendet, aber auch rechteckige Rohre und Röhren können gebogen werden.

Eine Nachbearbeitung kann obligatorisch sein, um Grate zu entfernen. Beim Laserschneiden von Rohren können auch Löcher und Formen hinzugefügt oder die Kanten geschnitten werden.

- CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Controlled machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Computer die Bahn des Bearbeitungswerkzeugs steuert. Dabei werden zahlreiche Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Drehen und Bohren angewandt.

- Verwendete Materialien sind:
- Titan
- Rostfreier Stahl
- Aluminium
- Nickel
- Kobalt
- Kupfer

- Fräsen: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug verwendet wird, um Material von einem festen Werkstück zu entfernen. Es gibt zwei Arten des Fräsens, das horizontale und das vertikale Fräsen.

-Drehen:Bei diesem Verfahren wird eine Drehmaschine verwendet, um Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und ein Werkzeug mit einer speziellen Form, um Materialschichten vom Werkstück zu entfernen. Die Form des Werkstücks ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.

- Bohren: Es handelt sich um ein Verfahren, mit dem Löcher in das Werkstück eingebracht werden. Die Löcher stehen im Allgemeinen senkrecht zur Oberfläche, können aber mit speziellen Werkzeugen auch einen Winkel aufweisen. Dieses Verfahren umfasst das Gewindeschneiden, das Senkbohren und das Senken.

-Funkenerosion (EDM): Es handelt sich um ein thermisches Schneidverfahren von Metallteilen durch elektrische Hochspannungsentladung, daher der Name EDM (Electrical Discharge Machining). Bei dieser Technik erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Form, die das Werkstück durchschneidet. Beim Funkenerodieren kann anstelle einer Form auch ein Draht verwendet werden, um das Werkstück zu durchschneiden (Drahterodieren).
- Titan
- Rostfreier Stahl
- Aluminium

C. Formgebende Fertigung:

- Druckguss: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält die Form des zu gießenden Teils. Das Druckgussverfahren wird aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Form für hohe und mittlere Stückzahlen eingesetzt.

Wir bieten folgende Veredelungen für kundenspezifisch gefertigte Metallteile an:
- Oberflächenbehandlung
- Entgraten
- Galvanisieren
- Eloxieren
- Wärmebehandlung
- Pulverbeschichtung
- Lackieren
- Schweißen
- Nieten
- Montage
- Prüfung

2. Kundenspezifische Kunststoffteile

A. Additive Fertigung

- Kunststoff-3D-Druck: Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Teile durch das Drucken von Schichten aus Kunststoffmaterialien. Der 3D-Kunststoffdruck verwendet mehrere Methoden zur Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffteilen und entwickelt sich ständig weiter. Bei Norck bieten wir zahlreiche 3D-Druckverfahren an, wie z. B. FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS und HP Multijet Fusion.

- Zu den verwendeten Kunststoffmaterialien gehören:
- ABS Like (Harz)
- PC Like (Harz)
- PP
- PP Like (Harz)
- Nylon
- Silikon
- TPU


B. Subtraktive Fertigung

- CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Computer zur Steuerung der Bahn des Bearbeitungswerkzeugs eingesetzt wird. Dabei werden viele Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Bohren und Schneiden eingesetzt.

- CNC-Drehen: Bei diesem Verfahren wird eine Drehmaschine verwendet, um Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und ein Werkzeug mit einer speziellen Form, um Materialschichten vom Werkstück zu entfernen. Die Form des Werkstücks ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.

- CNC-Fräsen: Das Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug verwendet wird, um Material von einem festen Werkstück zu entfernen. Es gibt zwei Arten des Fräsens, das horizontale und das vertikale Fräsen.

- Verwendete Materialien sind:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon


C. Formgebende Herstellung

- Spritzgießen: Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Kunststoffgranulat unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingefüllt. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird die Form geöffnet, um das Teil auszuwerfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Form des zu gießenden Teils. Das Spritzgießverfahren wird für große und mittlere Serien verwendet.

- Urethan-Guss: Das Urethangießen ist ein Kunststoffformverfahren, bei dem ein in flüssiges Silikon getauchtes Master-Bauteil dupliziert wird. Nachdem die Silikonform erstarrt ist, wird sie geöffnet und das Originalteil entnommen. Die Form wird geschlossen und mit Urethan eingespritzt, dann wird sie zur Aushärtung des Urethans erhitzt und entnommen. Urethanguss wird für die Produktion von Kleinserien verwendet.

- Gießen mit flüssigem Silikonkautschuk: Hierbei handelt es sich um ein Gummiformverfahren, bei dem Silikon und Farbe in eine Form gespritzt werden, die erhitzt wird, um sich zu verfestigen, und aus der das Teil dann ausgestoßen wird. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Verfahren zum Gießen von Flüssigsilikonkautschuk wird für hohe und mittlere Stückzahlen eingesetzt.

-Wir bieten folgende Veredelungen für nach Kundenwunsch gefertigte Teile an:
- Texturen
- Oberflächenbehandlung (glatt oder matt)
- Einbringen von Gewinden
- Tampondruck
- Lasergravur
- Schweißen
- Klarlackierung
- Galvanisierung
- Montage
- Prüfung

Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Schneidverfahren, bei denen Hitze oder Wasser zum Schneiden aller oben genannten Materialien verwendet wird, um ein Teil oder ein Produkt herzustellen.