Norck bietet eine umfangreiche Materialauswahl für die Herstellung kundenspezifischer Komponenten:

1. Kundenspezifische Metallkomponenten:

A. Additive Fertigung

•  Metall-3D-Druck (DMLS):  Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Teile durch Verschmelzen von Metallpulverpartikeln mit einem Laserstrahl. Dabei werden verschiedene Metallmaterialien verwendet, wie z. B.:
 - Titan                  
 -  Edelstahl Stahl                      
 - Aluminium
 - Nickel                      
 - Kobalt
 - KupferPlatin                   
 - Gold                                 
 - Silber

B. Subtraktive Fertigung

• Blechbearbeitung:  Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Fertigungsverfahren zum Schneiden und Formen von Metallblechen zur Herstellung von Teilen. Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind:
 - Stahllegierung
 - Edelstahl
 - Aluminium 

• Rohrbiegen:Rohrbiegen ist eine Reihe von Techniken zum Biegen gerader Rohre in verschiedene Formen. Das Verfahren kann kalt oder heiß durchgeführt werden. In der Regel wird Rundmaterial verwendet, aber auch rechteckige Rohre und Leitungen können gebogen werden.

Eine Nachbearbeitung zum Entfernen von Graten kann erforderlich sein. Es kann auch beim Laser-Rohrschneiden verwendet werden, um Löcher und Formen hinzuzufügen oder Kanten zu schneiden.

• CNC-Bearbeitung:CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem die Bahn des Bearbeitungswerkzeugs computergesteuert wird. Dabei kommen zahlreiche Bearbeitungstechniken zum Einsatz, beispielsweise Fräsen, Drehen und Bohren.

• Verwendete Materialien:
 - Titan 
 - Edelstahl 
 - Aluminium
 - Nickel                       
 - Kobalt                         
 - Kupfer

• Fräsen: Bei diesem Verfahren wird mit einem rotierenden Werkzeug Material entfernt. festes Werkstück. Es gibt zwei Arten des Fräsens: horizontales und vertikales Fräsen.

• Drehen: Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank bei hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück entfernt. Die Werkstückform ist in der Regel revolutionär. Bei ausreichender Werkstücklänge wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu stützen.

• Bohren: Mit diesem Verfahren werden Löcher im Werkstück erzeugt. Die Löcher stehen in der Regel senkrecht zur Oberfläche, können aber mit Spezialwerkzeugen auch abgewinkelt werden. Dieses Verfahren umfasst Gewindeschneiden, Senken und Senken.

• EDM: Es handelt sich um ein thermisches Trennverfahren für Metallteile mittels elektrischer Hochspannungsentladung, daher der Name EDM (Electrical Discharge Machining). Bei dieser Technik erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Form, die durch das Werkstück graviert wird. Beim Drahterodieren kann anstelle einer Form ein Draht zum Durchtrennen des Werkstücks verwendet werden (Drahterodieren).
 - Titan 
 - Edelstahl 
 - Aluminium

C. Formgebende Fertigung:

• Druckguss: Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingefüllt. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Form des zu formenden Bauteils. Aufgrund der hohen Kosten für die Formenherstellung wird das Druckgussverfahren für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

Wir bieten folgende Veredelungen für kundenspezifisch gefertigte Metallteile an:
 - Oberflächenveredelung 
 - Entgraten 
 - Beschichten
 - Eloxieren
 - Wärmebehandlung
 - Pulverbeschichten
 - Lackieren
 - Schweißen 
 - Nieten
 - Montage
 - Prüfung

2. Kundenspezifisches Kunststoffteil

A. Additive Fertigung

•  Kunststoff-3D-Druck:  Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung individueller Teile durch das Drucken von Kunststoffschichten. Der Kunststoff-3D-Druck nutzt verschiedene Methoden zur Herstellung individueller Kunststoffteile und entwickelt sich ständig weiter. Norck bietet zahlreiche 3D-Druckverfahren an, darunter FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS und HP Multijet Fusion.

• Verwendete Kunststoffe:
 - ABS-ähnlich (Harz)
 - PC-ähnlich (Harz)
 - PP
 - PP-ähnlich (Harz)
 - Nylon
 - Silikon
 - TPU

B. Subtraktive Fertigung

• CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem die Bewegungsbahn des Bearbeitungswerkzeugs computergestützt gesteuert wird. Dabei kommen zahlreiche Bearbeitungstechniken zum Einsatz, wie z. B. Fräsen, Bohren und Schneiden.

• CNC-Drehen: Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank mit hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück abgetragen. Die Werkstückform ist in der Regel revolutionär. Bei ausreichend langer Werkstücklänge wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu stützen.

• CNC-Fräsen: Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Werkzeug Material vom Werkstück abgetragen. Es gibt zwei Arten des Fräsens: Horizontal- und Vertikalfräsen.

• Verwendete Materialien sind:
 - CPVC
 - HDPE
 - LDPE
 - PC
 - PP
 - PVC
 - PS
 - PEI
 - PET
 - PMMA
 - PTFE
 - PS
 - Nylon

C. Formgebende Fertigung

• Spritzgießen: Beim Spritzgießen werden geschmolzene Kunststoffpellets unter hohem Druck in eine Form eingebracht. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird die Form geöffnet, um das Teil auszuwerfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Kontur des zu formenden Bauteils. Das Spritzgussverfahren wird für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen verwendet.

• Urethanguss: Urethanguss ist ein Kunststoffformverfahren zum Duplizieren eines in flüssiges Silikon getauchten Originalteils. Nachdem die Silikonform erstarrt ist, wird sie geöffnet und das Originalteil entnommen. Die Form wird geschlossen und mit Urethan eingespritzt, anschließend erhitzt, um das Urethan auszuhärten, und entnommen. Urethanguss wird für die Kleinserienproduktion verwendet.

• Flüssigsilikon-Gummiformen: Bei diesem Gummiformverfahren werden Silikon und Farbe in eine Form gespritzt, die erhitzt wird, um auszuhärten. Anschließend wird das Teil ausgeworfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Flüssigsilikon-Gummiformverfahren wird für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

• Wir bieten die folgenden Veredelungen für kundenspezifisch gefertigte Teile an:
 - Texturen
 - Oberflächenbeschaffenheit (glatt oder matt)
 - Einbringen von Gewinden
 - Tampondruck
 - Lasergravur
 - Schweißen
 - Klarlackierung
- Plattieren
- Montage
- Prüfung

Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Schneidverfahren, bei denen Hitze oder Wasser verwendet wird, um alle oben aufgeführten Materialien zu schneiden und ein Teil oder Produkt.