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Schneller und präziser 3D-Druck von Kunststoffen

Norck: Ihr Partner für innovative 3D-Drucklösungen aus Kunststoff

Norck bietet eine breite Palette von Service im Bereich des 3D-Drucks von Kunststoffen an, die es Ingenieuren, Designern, Produktentwicklern und Herstellern in den verschiedensten Branchen ermöglichen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen - vom Prototyp bis zum Endprodukt.

Fähigkeiten für den Erfolg im Kunststoff-3D-Druck:

  • Vielfältige Technologien: FDM, SLA, PolyJet, MJF und andere, die ein breites Spektrum an Materialeigenschaften, Oberflächengüten und Produktionsgeschwindigkeiten bieten.
  • Technische Kunststoffe und Spezialkunststoffe: Drucken mit robusten Thermoplasten (ABS, PC, Nylon, PEEK), Elastomeren, transparenten Materialien und mehr, um Ihre funktionalen Anforderungen zu erfüllen.
  • Entwurf und Optimierung: Internes Fachwissen zur Optimierung von Teilen für den 3D-Druck, Maximierung der Festigkeit, Minimierung des Gewichts und Nutzung der einzigartigen Fähigkeiten jeder Technologie.
  • Endbearbeitung & Nachbearbeitung: Glätten, Schleifen, Färben, Lackieren und Montieren, um die von Ihnen gewünschte Ästhetik und Funktionalität zu erreichen.
  • Skalierbare Produktion: Vom Rapid Prototyping über die Brückenproduktion bis hin zur Kleinserienfertigung, um Ihre sich entwickelnden Projektanforderungen zu erfüllen.

Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um mehr als nur das Drucken

  • Konstruktion für additive Fertigung (DfAM): Anleitung zur vollen Nutzung der Designfreiheit, die der 3D-Druck bietet, um Geometrien zu optimieren und die Anzahl der Teile zu reduzieren.
  • Kompetenz bei der Materialauswahl: Abstimmung des richtigen 3D-Kunststoffdruckmaterials auf die mechanischen, thermischen, ökologischen und finanziellen Anforderungen Ihrer Anwendung.
  • Prozess-Optimierung: Maßgeschneiderte Druckeinstellungen und Support-Erstellung für optimale Festigkeit, Oberflächenqualität und Maßtoleranzen.
  • Strenge Qualitätssicherung: Maßprüfung, mechanische Tests (wo zutreffend) und Prozesskontrolle, um zuverlässige, wiederholbare Teile zu gewährleisten.

Warum Norck für den 3D-Kunststoffdruck wählen?

  • Schnelles Prototyping und Design-Validierung: Beschleunigen Sie Ihre Entwicklungszyklen mit schnellen, iterativen Funktionsprototypen in realistischen Materialien.
  • Komplexe Geometrien ohne Limits: Erzielen Sie komplizierte Formen, interne Kanäle und topologisch optimierte Teile, die mit herkömmlicher Fertigung nicht zu erreichen sind.
  • Leistungsorientierte Lösungen: Nutzen Sie hochleistungsfähige 3D-gedruckte Kunststoffe für anspruchsvolle Anwendungen und ersetzen Sie damit häufig herkömmlich bearbeitete oder geformte Komponenten.
  • On-Demand-Produktion und kundenspezifische Anpassung: Produzieren Sie mühelos Kleinserien von spezialisierten Teilen für den Endverbraucher oder kundenspezifische Massenprodukte.
  • Ihr Innovationspartner: Wir arbeiten zusammen, um das volle Potenzial des 3D-Drucks auszuschöpfen, vom Konzept bis zum Endprodukt.

Was ist 3D-Druck aus Kunststoff?

Der 3D-Kunststoffdruck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Kunststoffmaterialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Es hilft dabei, Entwürfe in maßstabsgetreue Prototypen zu verwandeln, die dem entworfenen Modell am nächsten kommen. Er wird vor allem in den frühesten Phasen der Produktentwicklung eingesetzt und kann für konzeptionelle Modelle, Funktionsprototypen, Werkzeuge, Elektronik, Schmuck und in der Medizin/ Chirurgie verwendet werden.

Der 3D-Druck erfordert 3D-CAD-Modelle, um ein Teil oder eine Baugruppe zu drucken. Die 3D-Modelle können mit parametrischer CAD-Software wie Solidworks und CATIA V5 oder mit Subdivision-Modellierungssoftware wie 3DS und Blender erstellt werden.

3D-Druck durch Schmelzabscheidung
Polyjet 3D-Druck
Dampfglättender 3D-Druck

Norck GmbH: Fortschrittlicher 3D-Druck und Additive Fertigung

Was sind die Vor- und Nachteile des 3D-Drucks mit Kunststoff?

- Der 3D-Druck aus Kunststoff wird gegenüber dem 3D-Druck aus Metall bevorzugt, weil er:
- Kostengünstigste
- Es können verschiedene Kunststoff- und Elastomermaterialien verwendet werden

- Obwohl der 3D-Druck mit Kunststoffen einige Vorteile bietet:
- Schwächere Ergebnisse im Vergleich zum metallischen 3D-Druck

Wie wird es hergestellt?

Der 3D-Drucker zerlegt das 3D-Modell in mehrere Querschnitte und druckt diese Schicht für Schicht. Bei Norck bieten wir die folgenden 3D-Druckverfahren für Kunststoffteile/Baugruppen an:

1. Fused Deposition Modeling (FDM): FDM ist das beliebteste und kostengünstigste der 3D-Druckverfahren. Dabei wird ein Filament aus einem thermoplastischen Material wie PLA und ABS verwendet. Das Filament wird durch eine heiße Düse geführt, die es schmilzt. Mithilfe eines computergesteuerten Systems bewegt sich die Düse entlang zweier Achsen und trägt das geschmolzene Material auf einer Plattform ab. Wenn eine ganze Schicht der gewünschten Form aufgetragen ist, fährt die Düse nach oben, um die nächste Schicht aufzutragen. Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, kann es von der Plattform entfernt werden. Möglicherweise ist eine Nachbearbeitung erforderlich, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen oder Oberflächen zu glätten.
- Meist verwendete Materialien:
- Polymilchsäure (PLA)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Polyethylenterephthalat (PET)
- Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
- Polyetherketon (PEEK)
- Polyphenylsulfon (PPSU)

2. HP Multi Jet Fusion: Es handelt sich um ein von Hewlett-Packard erfundenes 3D-Druckverfahren. Bei HP Multi Jet Fusion zerlegt der 3D-Drucker das 3D-Modell in mehrere Querschnitte und druckt sie Schicht für Schicht. Jede Schicht des Pulvermaterials wird von einer Materialauftrageinheit auf ein Druckbett aufgetragen. Dann bewegt sich eine thermische Einheit über das Druckbett, um ein Schmelzmittel und ein Detaillierungsmittel aufzutragen. Das Fixiermittel wird dort aufgetragen, wo die Pulverpartikel verschmelzen sollen, und das Detaillierungsmittel wird auf die Kontur aufgetragen, um das Teil zu kühlen. Die Wärmeeinheiten enthalten auch Infrarotlicht, um die Partikel zu verschmelzen und die gewünschte Form zu bilden.
Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, sollte es abkühlen, bevor es von der Plattform entfernt wird. Möglicherweise ist eine Nachbearbeitung erforderlich, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen oder Oberflächen zu glätten.
- Meist verwendete Materialien:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

3. Selektives Laser-Sintern (SLS): Dabei wird ein Laser zum Sintern eines Bettes aus pulverförmigen Materialien verwendet, um das Pulver in feste Produkte zu verwandeln. Die bei SLS verwendeten Materialien sind empfindlicher als die bei FDM oder SLA verwendeten. Gedruckte Modelle können durch Schleifen, Polieren oder Sprühbeschichtung nachbearbeitet werden. SLA-Teile haben eine höhere Genauigkeit und glattere Oberflächen als SLS- und FDM-Teile.
- Die am häufigsten verwendeten Materialien:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Keramiken
- Glas

4. Stereolithographie (SLA): Beim SLA-3D-Druck wird ein Bad aus UV-empfindlichem Flüssigharz und ein ultravioletter Laserstrahl verwendet, um die Flüssigkeit Schicht für Schicht zu verfestigen. Der Laserstrahl ist computergesteuert. Die feste Schicht wird abgezogen, und die nächste Schicht wird verarbeitet. Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, kann es von der Plattform genommen und in Isopropylalkohol getaucht werden, um überschüssiges Harz zu entfernen. Dann wird das Modell mit passivem UV-Licht bestrahlt. SLA-Modelle sind weniger steif als mit FDM gedruckte Modelle.
- Meist verwendete Materialien:
- Polycarbonat-ähnliches Harz
- Polupropylen-ähnliches Harz

5. Polyjet: Das Polyjet-Verfahren ist dem Tintenstrahldruck ähnlich. Es werden Tropfen von flüssigem Photopolymer auf ein Druckbett gespritzt. Anschließend wird die aufgetragene Schicht aus Photopolymer mit UV-Licht verfestigt. Im Allgemeinen ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
- Meist verwendete Materialien:
- Polycarbonat-ähnliches Harz
- Polupropylen-ähnliches Harz
- Gummiähnliches Harz

6. Kohlenstoff DLS: Carbon Digital Light Synthesis ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein UV-empfindliches Harz verwendet wird, um das gewünschte Modell herzustellen. Bei diesem Verfahren wird eine Lichtquelle verwendet, um UV-Querschnitte eines 3D-Modells auf ein Fenster zu projizieren, wodurch das Harz umgewandelt wird.
- Am häufigsten verwendete Materialien:
- Elastomeres Harz
- Flexibles Harz
- Hartes Harz
- Silikon
- Cyanatester
- Urethanmethacrylat
- Epoxid
- Medizinisches ABS-ähnliches Material

7. Glättung von Dämpfen: Es handelt sich um ein Nachbearbeitungsverfahren für 3D-gedruckte Teile mit einer groben Oberflächenbeschaffenheit, um deren mechanische und optische Aspekte zu glätten und zu verbessern. Beim Dampfglätten werden chemische Dampflösungsmittel verwendet, um das 3D-gedruckte Teil durch Schmelzen der Oberfläche zu glätten.
- Es wird für die meisten Polymere und Elastomere verwendet, wie z. B.:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Teile und Baugruppen sollten bestimmten Designregeln folgen, um korrekt gedruckt zu werden. Norck bietet technische Service an, die Ihnen helfen, Ihr Design für den 3D-Druck zu bestätigen.

Norck: Ihr datengesteuerter Partner für On-Demand Manufacturing Excellence

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

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Warum Norck wählen?

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  • Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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Neben den eigenen Produktionskapazitäten hat Norck Zugang zu Hunderten von erstklassigen Dienstleistern in den Bereichen Blechbearbeitung, CNC-Bearbeitung und 3D-Druck in ganz Europa und den USA, was das Unternehmen zu einem der führenden digitalen Hersteller der Welt macht.

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Durch die Zusammenarbeit mit Norck werden Ihre Risiken in Bezug auf Schocks in der Lieferkette, unvorhergesehene Verspätungen, Preisschwankungen und Qualitätsprobleme effektiv reduziert, wodurch die Widerstandsfähigkeit Ihres Unternehmens in Bezug auf Outsourcing und Lieferkette erhöht wird.

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Wir sind nicht nur ein durch künstliche Intelligenz unterstütztes, digitales Fertigungsunternehmen, sondern wir entwickeln auch äußerst innovative Fertigungswerkzeuge, Vorrichtungen und natürlich Softwareanwendungen wie RapidCAD, eine äußerst intuitive und innovative webbasierte CAD-Anwendung.

Erweitert durch künstliche Intelligenz

Norck sammelt und nutzt tausende von Datenpunkten, um seine Ingenieure mit einem hochmodernen künstlich-intelligenten System für besseres Design und bessere Herstellbarkeit zu unterstützen.

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Norck ermutigt seine Partner, sich klimaneutral zu verhalten, und gibt klimaneutralen Lieferanten den Vorzug vor Lieferanten, die dies nicht tun.

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