Norck: Beschleunigen Sie Ihre Großserienproduktion mit Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Know-how

Norck arbeitet mit Ihnen zusammen, um eine schnelle, zuverlässige und kosteneffiziente Großserienproduktion in den verschiedensten Branchen zu erreichen. Unsere Ingenieure, hochmodernen Fertigungsanlagen und strengen Qualitätsprozesse stellen sicher, dass der Übergang vom Prototyping zur Großserienproduktion nahtlos erfolgt und Ihre Erwartungen übertrifft.

Fähigkeiten für schnelles Scale-Up:

• Agile Fertigungsprozesse: Flexible Produktionslinien und schnelle Werkzeugbereitstellung zur Einhaltung enger Fristen.
• Kapazitätsplanung und Bedarfsprognose: Proaktive Strategien zur Gewährleistung angemessener Ressourcen für Ihr Wachstum.
• Parallele Produktionslinien: Verteilte Fertigung zur schnellen Steigerung der Produktion.
• Spezielles Projektmanagement: Ein einziger Ansprechpartner sorgt für klare Kommunikation und termingerechte Ausführung.
• Fortschrittliche Qualitätssysteme: Robuste Prüfprotokolle, von der Erstmusterprüfung bis zur statistischen Prozesskontrolle (SPC).

Technisches Fachwissen für Erfolg in großem Maßstab:

• Design für Herstellbarkeit (DFM): Frühzeitige Zusammenarbeit zur Optimierung von Designs für eine kosteneffektive Massenproduktion.
• Prozess-Validierung: Gründliche Prüfung und Verfeinerung von Produktionsschritten zur Gewährleistung der Konsistenz.
• Optimierung der Lieferkette: Strategische Beschaffung und Logistik, um Materialverfügbarkeit und Kostenkontrolle zu gewährleisten.
• Kontinuierliche Verbesserung: Datengesteuerte Analyse zur Identifizierung und Beseitigung von Produktionsengpässen.

Warum Norck für die Großserienproduktion?

• Geschwindigkeit als Priorität: Schwerpunkt auf schnellem Scale-up ohne Abstriche bei der Qualität oder Zuverlässigkeit.
• Partnerschaftlicher Ansatz: Gemeinsame technische Unterstützung gewährleistet den Erfolg Ihres Produkts in großem Maßstab.
• Bewährte Erfolgsbilanz: Erfolgreiche Großserienprojekte in den Bereichen Automobil, Elektronik, Konsumgüter und mehr.
• Globale Reichweite: Flexibles Produktionsnetzwerk, um regionale Anforderungen zu erfüllen und Kosten zu optimieren.

Großserienfertigung bezeichnet die Herstellung eines Teils oder eines Produkts in großen Mengen, auch bekannt als Massenproduktion. Sie trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten. Es bedeutet, das gleiche Produkt immer wieder nach bestimmten Spezifikationen hergestellt wird, wie es Henry Ford für die Herstellung von Autos für die Ford Motor Company vorgab. Diese Art der Fertigung ist in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik, der Medizin und der Lebensmittelindustrie weit verbreitet.

Angesichts der hohen Produktionsmengen müssen die Konstrukteure die Herstellungs- und Montageverfahren genau auswählen, um Kosten und Produktionszeit zu sparen. Daher kann die Entwicklungszeit länger sein als im Durchschnitt. Dieser Prozess kann auch höhere Werkzeugkosten für spezielle Maschinen und Werkzeuge erfordern (spezielle Schneidewerkzeuge, spezielle Maschinen für die Produktmontage und -prüfung, messtechnische Kontrolle usw.). Unsere polyvalenten Ingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl der effizientesten Produktions- und Montagelinien.

Die Großserienproduktion bietet mehrere Vorteile gegenüber der Einzelfertigung:

- Mehr Genauigkeit:
Die Massenproduktion liefert präzisere Produkte. Regelmäßige, periodische Kontrollen des Produktionsprozesses helfen, Abweichungen von den optimalen Fertigungseinstellungen zu vermeiden.

- Niedrigere Kosten:
Die Automatisierung des Produktionsprozesses führt zu einem niedrigeren Preis des Produkts.

- Weniger Arbeitsaufwand:
Bei größeren Produktionsmengen sind die meisten Vorgänge automatisiert, was weniger menschliche Eingriffe bedeutet.

- Mehr Effizienz:
Der Produktionsprozess ist effektiver, da weniger Eingriffe erfolgen, als bei der Einzelfertigung.

Der Prozess beginnt mit dem Entwurf des zu fertigenden Produkts. Um diesen Prozess effizient nutzen zu können, müssen Sie:

1. Produktdesign:
Der Entwurf desProdukts muss seine einfache Herstellung und Montage berücksichtigen. Der Konstrukteur muss den Prozess berücksichtigen, den der Hersteller anwenden wird. Nehmen wir zum Beispiel an, das Endprodukt besteht aus Blechteilen. In diesem Fall ist eine gute Verschachtelung von entscheidender Bedeutung, da sie den Ausschuss minimiert und den Schneidprozess beschleunigt, wodurch die Herstellungskosten drastisch gesenkt werden. Bei Norck verfügen wir über Experten für Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) und können Sie bei der Analyse und Bestätigung Ihres Produktdesigns unterstützen.

2. Festlegung der Produktionsmengen:
Dieser Faktor wirkt sich auf die Auswahl der Produktionsmaschinen, der Materialien und der Gesamtprojektkosten aus.

3. Testen und validieren Sie Ihr Produkt:
Die Herstellung eines Prototyps hilft den Designern bei der Validierung des Entwurfs und trägt so dazu bei, die meisten Probleme in der Produktion oder am Fließband zu vermeiden. Prototypen helfen auch den Kunden, sich ein Bild von Ihrem Produkt, seinen Funktionen und seinem Aussehen zu machen. Wir bei Norck bieten qualitativ hochwertige Prototypen zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis an.