Norck, ein führendes Unternehmen im Bereich der digitalen Fertigung, fertigt extrem zuverlässig, qualitativ hochwertig und schnell CNC-gefräste Teile in großen Stückzahlen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen liefert Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzester Durchlaufzeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienprojekte oder Rapid-Prototyping benötigen, Norck ist in der Lage, diese Projekte zu bewältigen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck mit seinen hochmodernen CNC-Maschinen Teile in hohen Stückzahlen herstellt.

Großserienfertigung bezeichnet die Herstellung eines Teils oder eines Produkts in großen Mengen, auch bekannt als Massenproduktion. Sie trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten. Es bedeutet, dass dasselbe Produkt immer wieder nach bestimmten Spezifikationen hergestellt wird, wie es Henry Ford für die Herstellung von Autos für die Ford Motor Company vorgab. Diese Art der Fertigung ist in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik, der Medizin und der Lebensmittelindustrie weit verbreitet.

Angesichts der hohen Produktionsmengen müssen die Konstrukteure die Herstellungs- und Montageverfahren genau auswählen, um Kosten und Produktionszeit zu sparen. Daher kann die Entwicklungszeit länger sein als im Durchschnitt. Dieser Prozess kann auch höhere Werkzeugkosten für spezielle Maschinen und Werkzeuge erfordern (spezielle Schneidewerkzeuge, spezielle Maschinen für die Produktmontage und -prüfung, messtechnische Kontrolle usw.). Unsere polyvalenten Ingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl der kostengünstigsten Produktions- und Montagelinien.

Die Großserienproduktion bietet mehrere Vorteile gegenüber der Einzelfertigung:

- Mehr Genauigkeit:
Die Massenproduktion liefert präzisere Produkte. Regelmäßige, periodische Kontrollen des Produktionsprozesses helfen, Abweichungen von den optimalen Fertigungseinstellungen zu vermeiden.

- Niedrigere Kosten:
Die Automatisierung des Produktionsprozesses führt zu einem niedrigeren Preis des Produkts.

- Weniger Arbeitsaufwand:
Beigrößeren Produktionsmengen sind die meisten Vorgänge automatisiert, was weniger menschliche Eingriffe bedeutet.

- Mehr Effizienz:
Der Produktionsprozess ist effektiver, da es weniger Eingriffe gibt als bei der Einzelfertigung.

Der Prozess beginnt mit dem Entwurf des zu fertigenden Produkts. Um diesen Prozess effizient nutzen zu können, müssen Sie:

1. Produktdesign:
Der Entwurf desProdukts muss seine einfache Herstellung und Montage berücksichtigen. Der Konstrukteur muss den Prozess berücksichtigen, den der Hersteller anwenden wird. Nehmen wir zum Beispiel an, das Endprodukt besteht aus Blechteilen. In diesem Fall ist eine gute Verschachtelung von entscheidender Bedeutung, da sie den Ausschuss minimiert und den Schneidprozess beschleunigt, wodurch die Herstellungskosten drastisch gesenkt werden. Bei Norck verfügen wir über Experten für Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) und können Sie bei der Analyse und Bestätigung Ihres Produktdesigns unterstützen.

2. Festlegung der Produktionsmengen:
Dieser Faktor wirkt sich auf die Auswahl der Produktionsmaschinen, der Materialien und der Gesamtprojektkosten aus.

3. Testen und validieren Sie Ihr Produkt:
DieHerstellungeines Prototyps hilft den Designern bei der Validierung des Entwurfs und trägt so dazu bei, die meisten Probleme in der Produktion oder am Fließband zu vermeiden. Prototypen helfen auch den Kunden, sich ein Bild von Ihrem Produkt, seinen Funktionen und seinem Aussehen zu machen. Wir bei Norck bieten qualitativ hochwertige Prototypen zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis an.