Norck, ein führendes Unternehmen im Bereich der digitalen Fertigung, bietet eine äußerst zuverlässige, qualitativ hochwertige und schnelle Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile durch 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Kunststoffspritzguss und Urethanguss.

Norck ist Experte für die Montage und Herstellung von Blechteilen, CNC-gefrästen Präzisionsmetallteilen, 3D-gedruckten Teilen, Verbundwerkstoffen und Gussteilen für eine Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen liefert Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzester Durchlaufzeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienproduktionen oder Rapid Prototyping benötigen, Norck ist in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile erreicht.

Die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile bezeichnet eine Reihe von Fertigungsverfahren zur Herstellung kundenspezifischer Teile aus verschiedenen Kunststoffmaterialien. Bei Norck stellen wir kundenspezifische Kunststoffteile für eine Vielzahl von Branchen her, darunter:

- Medizin: Orthesen und Prothesen
- Industrie: Vorrichtungen
- Hardware: kundenspezifische Hardwareteile
- Luft- und Raumfahrt & Automotive: Prototypen, Innensteuerung
- Robotik: Robotergehäuse
- Konsumgüter: Gehäuse und Produktkörper
- Hardware: Kunststofflager, Griffe, Abdeckungen
- Bildung: Konzeptionelle Prototypen

Wir bei Norck sind davon überzeugt, dass die kundenspezifische Fertigung von Kunststoffteilen viele Vorteile gegenüber der Produktion von mittleren und großen Stückzahlen bietet:

- Niedrigere Produktionskosten: Ein maßgefertigtes Teil mag pro Stück mehr kosten als eine Mittel- oder Großserienproduktion. Aber es ist aus zwei Gründen kosteneffektiv:
- Es erfordert kein großes Budget für Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung
- Es kann in kleineren Mengen hergestellt werden

- Hochgradig anpassbar: Wie der Name schon sagt, ist ein kundenspezifisches Kunststoffteil anpassbar. Ihr Produkt kann so individuell sein, wie Sie es sich vorstellen können.

- Praktisch für Start-ups und kleine Unternehmen: Die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile ist ideal für Neugründungen und kleine Unternehmen, da sie ihnen hilft, jede Idee in ein greifbares Produkt zu verwandeln und den Markt zu testen, bevor sie in die Massenproduktion einsteigen.

Norck wendet verschiedene Herstellungsverfahren an, um kundenspezifische Kunststoffteile zu produzieren. Diese Verfahren lassen sich in drei große Kategorien einteilen:

1. Additive Fertigung

- 3D-Kunststoffdruck: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Teile durch den Druck von Kunststoffschichten. Der 3D-Kunststoffdruck verwendet mehrere Methoden zur Herstellung individueller Kunststoffteile und entwickelt sich ständig weiter. Bei Norck bieten wir zahlreiche 3D-Druckverfahren an, wie z. B. FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS und HP Multijet Fusion.

- Zu den verwendeten Kunststoffmaterialien gehören:
- ABS wie (Harz)
- PC wie (Harz)
- PP
- PP wie (Harz)
- Nylon
- Silikon
- TPU

- Anwendung: Es wird hauptsächlich in den ersten Stadien der Produktentwicklung verwendet und kann für konzeptionelle Modelle, Funktionsprototypen, Werkzeuge, Elektronik, Schmuck und Medizin verwendet werden.

- Vor- und Nachteile:
+ Kostengünstiges Verfahren mit einer großen Auswahl an Kunststoff- und Elastomermaterialien
- Schwächere Ergebnisse im Vergleich zu anderen Kunststoffherstellungsverfahren.

2. Subtraktive Fertigung

- CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Controlled machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Computer die Bahn des Bearbeitungswerkzeugs steuert. Dabei werden zahlreiche Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Bohren und Schneiden eingesetzt.

- CNC-Drehen: Bei diesem Verfahren wird eine Drehmaschine verwendet, um Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und ein Werkzeug mit einer speziellen Form, um Materialschichten vom Werkstück zu entfernen. Die Form des Werkstücks ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.

- CNC-Fräsen: Das Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug verwendet wird, um Material von einem festen Werkstück zu entfernen. Es gibt zwei Arten des Fräsens, das horizontale und das vertikale Fräsen.

- Verwendete Materialien sind:

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

- Anwendungen der subtraktiven Fertigung: Die subtraktive Fertigung wird in verschiedenen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Es werden Zahnräder, Vorrichtungen und Elastomerdichtungen hergestellt.

- Vor- und Nachteile:
+ Präzises Verfahren mit geringeren Herstellungskosten
- Die Herstellbarkeit ist auf einfache Formen beschränkt

3. Formgebende Herstellung

- Spritzgießen: Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Kunststoffgranulat unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingefüllt. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Teil ausgestoßen. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält die Form des zu formenden Teils. Das Spritzgießverfahren wird für hohe und mittlere Stückzahlen eingesetzt.

- Urethan-Guss: Das Urethangießen ist ein Kunststoffformverfahren, bei dem ein in flüssiges Silikon getauchtes Originalteil vervielfältigt wird. Nachdem die Silikonform erstarrt ist, wird sie geöffnet und das Originalteil entnommen. Die Form wird geschlossen und mit Urethan eingespritzt, dann wird sie erhitzt, um das Urethan zu härten, und herausgezogen. Urethanguss wird für die Produktion von Kleinserien verwendet.

- Gießen von flüssigem Silikonkautschuk: Hierbei handelt es sich um ein Gummiformverfahren, bei dem Silikon und Farbe in eine Form gespritzt werden, die erhitzt wird, um sich zu verfestigen, und dann wird das Teil ausgeworfen. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Verfahren des Flüssigsilikonkautschuks wird für hohe und mittlere Stückzahlen eingesetzt.

- Anwendung: Weit verbreitet in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Öl und Gas. Es wird für die Herstellung von Gehäusen, Griffen, Schaltern, Vorrichtungen und Elektronik verwendet.

- Vor- und Nachteile:
+ Präzises Verfahren mit einer großen Auswahl an Materialien und Farben
+ Geringere Herstellungskosten
- Hohe Werkzeugkosten und oft lange Zykluszeiten

- Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Schneidverfahren, bei denen Hitze oder Wasser zum Schneiden von fast allen Materialien verwendet wird, um ein Teil oder ein Produkt herzustellen.

- Wir bieten die folgenden Oberflächenbehandlungen für kundenspezifisch gefertigte Teile an:

- Texturen
- Oberflächenbehandlung (glatt oder matt)
- Einbringen von Gewinden
- Tampondruck
- Lasergravur
- Schweißen
- Klarlackierung
- Beschichtung
- Montage
- Prüfung