Norck liefert fachmännisch gefertigte, kundenspezifische Kunststoffteile, die durch CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und anderer High-Tech-Branchen erfüllen. Unsere Ingenieure, Spitzentechnologien und strengen Qualitätsprozesse gewährleisten außergewöhnliche Festigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Norck verwendet verschiedene Herstellungsverfahren zur Produktion kundenspezifischer Kunststoffteile. Diese Verfahren lassen sich in drei große Kategorien unterteilen:

1.Additive Fertigung

• 3D-Druck von Kunststoff: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Teile durch das Drucken von Schichten aus Kunststoffmaterialien. Der 3D-Druck von Kunststoff verwendet mehrere Methoden zur Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile und entwickelt sich ständig weiter. Wir bei Norck bieten zahlreiche 3D-Druckverfahren an, z. B. FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS und HP Multijet Fusion.

   • Verwendete Kunststoffmaterialien sind:
   -  ABS-ähnlich (Harz)
   -  PC-ähnlich (Harz)
   -  PP
   -  PP-ähnlich (Harz)
   -  Nylon
   -  Silikon
   -  TPU

   • Anwendung: Es wird hauptsächlich in den frühesten Phasen der Produktentwicklung verwendet und kann in der Konzeption Modelle, Funktionsprototypen, Werkzeuge, Elektronik, Schmuck und Medizintechnik.

   • Vorteile und Nachteile:
+ Kostengünstiges Verfahren mit einer großen Auswahl an Kunststoffen und Elastomeren
- Schwächere Ergebnisse im Vergleich zu anderen Kunststoffherstellungsverfahren.

2. Subtraktive Fertigung

   • CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Computer die Bahn des Bearbeitungswerkzeugs steuert. Dabei kommen verschiedene Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Bohren und Schneiden zum Einsatz.

• CNC-Drehen:Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank bei hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück entfernt. Die Werkstückform ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.

• CNC-Fräsen: Fräsen ist ein Verfahren, bei dem mit einem rotierenden Werkzeug Material vom festen Werkstück abgetragen wird. Es gibt zwei Arten des Fräsens: horizontales und vertikales Fräsen.

   • Flüssigsilikon-Gummiformung: Bei diesem Gummiformungsverfahren werden Silikon und Farbe in eine Form gespritzt, die erhitzt wird, um auszuhärten. Anschließend wird das Teil ausgeworfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Flüssigsilikon-Gummiformungsverfahren wird für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen verwendet.

   • Anwendung: Es wird häufig in verschiedenen Sektoren eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie. Es wird zur Herstellung von Gehäusen, Griffen, Schaltern, Vorrichtungen und Halterungen sowie Elektronik verwendet.

   • Vorteile und Nachteile:
+ Präziser Prozess mit einer großen Auswahl an Materialien und Farben
+ Niedrigere Herstellungskosten
- Hohe Werkzeugkosten und oft lange Zykluszeiten

   • Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Dabei handelt es sich um eine Reihe von Schneidverfahren, bei denen mithilfe von Hitze oder Wasser nahezu jede Art von Material geschnitten wird, um ein Teil oder Produkt herzustellen.