Norck: Rapid Prototype Tooling für schnelle Iteration beim Spritzgießen

Norck bietet Rapid-Prototyping-Werkzeuglösungen für den Spritzguss an, die es Unternehmen in verschiedenen Branchen ermöglichen, Entwürfe zu validieren, die Funktionalität zu testen und schnell und kosteneffizient in die Produktion zu überführen.

Fähigkeiten für den Erfolg im Prototyping:

• Schnelle Herstellung von Werkzeugen: Verwendung von Aluminium oder Rapid-Tooling-Legierungen für kürzere Vorlaufzeiten und geringere Kosten im Vergleich zu Stahlformen für die Produktion.
• Skalierbare Produktionsvolumina: Unterstützung kleiner bis mittlerer Serien von Prototypenteilen für Designvalidierung, Tests und Marktfeedback.
• Produktionsrepräsentative Materialien: Formgebung mit einer breiten Palette technischer Thermoplaste, um die Eigenschaften Ihrer endgültigen Produktionsteile genau zu simulieren.
• Design-Flexibilität: Schnelle Anpassung an Designänderungen und -wiederholungen ohne die mit der Änderung von Werkzeugen aus gehärtetem Stahl verbundenen Kosten und Zeitverluste.
• Endbearbeitung und Montage: Sekundäre Bearbeitungen und Endbearbeitungen zur Lieferung kompletter Prototypkomponenten oder -baugruppen.

Norck's Engineering Edge: Es geht darum, Ihre Entwicklung zu beschleunigen

• Entwurf für die Herstellbarkeit (DFM): Frühzeitige Zusammenarbeit zur Optimierung Ihres Teiledesigns sowohl für den Prototyp als auch für das Spritzgießen in Produktionsqualität, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten.
• Material- und Prozesskompetenz: Beratung bei der Auswahl der richtigen Materialien und Spritzgussparameter, um die gewünschten funktionalen, mechanischen und ästhetischen Anforderungen an den Prototyp zu erfüllen.
• Simulation und Optimierung: Ggf. Einsatz von Formfüllsimulationen zur Vorhersage möglicher Probleme und zur Optimierung der Prototypenwerkzeugkonstruktion.
• Brücke zur Produktion: Nahtloser Übergang von Prototypenwerkzeugen zu Produktionswerkzeugen mit minimaler Nacharbeit, wodurch Zeit und Ressourcen gespart werden.

Warum Norck für den Prototypenbau wählen?

• Schnelle Markteinführung: Sie erhalten schneller funktionale, spritzgegossene Prototypen, die eine schnelle Designvalidierung und Iteration ermöglichen.
• Kosteneffiziente Validierung: Testen Sie Designfunktionalität, Materialauswahl und Montageprozesse, bevor Sie in teure Produktionswerkzeuge investieren.
• Realistische Tests und Rückmeldungen: Prototypenteile, die aus für die Produktion vorgesehenen Materialien hergestellt werden, bieten eine genauere Leistung und ein besseres Benutzerfeedback.
• Partner für den Erfolg: Wir arbeiten mit Ihnen von der Prototypenerstellung bis zur vollständigen Produktion zusammen, um reibungslose Übergänge und eine pünktliche Produkteinführung zu gewährleisten.

Für Spritzgießprojekte werden hauptsächlich drei Werkzeuge verwendet: Prototypen-, Brücken- und Produktionswerkzeuge.

Das Prototypengießen wird für ein Spritzgießverfahren mit geringen Stückzahlen verwendet, um ein Design in Bezug auf Funktionalität, Aussehen und Montage zu validieren.

Die Form wird aus Aluminium oder Weichstahl hergestellt und ist daher im Vergleich zu einer Produktionsform kostengünstig. Allerdings kann sich die Form aufgrund des weichen Materials schnell abnutzen.

Der Prototypenbau bietet viele Vorteile:

- Kosteneffektiv:
Die Kosten werden durch das Material der Prototypenform (Aluminium/Weichstahl) reduziert

- Präzise Teile:
Prototypenformen sind ideal für das Prototyping, besser als 3D-Druck, da sie genaue Details mit konformen Abmessungen zu den CAD-Modellen produzieren.

-Designvalidierung:
Kann Designern und Kunden helfen, über Form, Materialien, Oberflächen, Merkmale, Spalten und Texturen eines Teils zu entscheiden, bevor das Produktionswerkzeug in Betrieb genommen wird

Es gibt jedoch auch einige Nachteile:

- Geringe Produktionsmengen: Für jede Form kann nur eine Kavität hergestellt werden
- Schnelle Abnutzung: <500 Schüsse
- Begrenzte Modifikationen: Kann nicht geschweißt werden (Hinzufügen von Material)

Das Spritzgießen von Prototypen erfolgt in vier Schritten:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt.

2. Einspritzen: Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird die Matrize geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Prototyp-Gießverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Prototyping entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und KI optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.
• Online-Dienstleistungen für den Prototypenbau: Der Online-Prototypenbau von Norck bietet eine schnelle, einfache und zuverlässige Möglichkeit, Ihre Ideen in Form von hochwertigen, kundenspezifischen Teilen umzusetzen.
• Prototypenbau-Services in Ihrer Nähe: Ihre Suche nach Dienstleistungen für den Prototypenbau endet hier. Norck bietet maßgeschneiderte technische und fertigungstechnische Unterstützung, die sich an Ihren individuellen Projektanforderungen orientiert. Ganz gleich, ob Sie ein lokales Unternehmen sind oder online suchen, unser Expertenteam liefert hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für den Prototypenbau, um Ihre Designs zum Leben zu erwecken.

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