Norck: Rapid-Prototyping-Werkzeuge für schnelle Spritzguss-Iteration
Norck liefert Rapid-Prototyping-Werkzeuglösungen für den Spritzguss und ermöglicht Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen, Designs zu validieren, Funktionen zu testen und schnell und kostengünstig die Produktion zu starten.

Norck ist zertifiziert mit der ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem und unterstreicht damit sein Engagement für Spitzenleistungen. Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Diese Zertifizierung spiegelt Norcks anhaltendes Engagement für Qualität und Leistung wider.
Klicken Hier um Norcks ISO-Zertifizierung anzuzeigen.
Für Spritzgießprojekte werden hauptsächlich drei Werkzeuge verwendet: Prototypen-, Brücken- und Produktionswerkzeuge.

Das Prototypengießen wird für ein Spritzgießverfahren mit geringen Stückzahlen verwendet, um ein Design in Bezug auf Funktionalität, Aussehen und Montage zu validieren.
Die Form wird aus Aluminium oder Weichstahl hergestellt und ist daher im Vergleich zu einer Produktionsform kostengünstig. Allerdings kann sich die Form aufgrund des weichen Materials schnell abnutzen.
Der Prototypenbau bietet viele Vorteile:
- Kosteneffektiv:
Die Kosten werden durch das Material der Prototypenform (Aluminium/Weichstahl) reduziert
- Präzise Teile:
Prototypenformen sind ideal für das Prototyping, besser als 3D-Druck, da sie genaue Details mit konformen Abmessungen zu den CAD-Modellen produzieren.
-Designvalidierung:
Kann Designern und Kunden helfen, über Form, Materialien, Oberflächen, Merkmale, Spalten und Texturen eines Teils zu entscheiden, bevor das Produktionswerkzeug in Betrieb genommen wird
Es gibt jedoch auch einige Nachteile:
- Geringe Produktionsmengen: Für jede Form kann nur eine Kavität hergestellt werden
- Schnelle Abnutzung: <500 Schüsse
- Begrenzte Modifikationen: Kann nicht geschweißt werden (Hinzufügen von Material)
Das Spritzgießen von Prototypen erfolgt in vier Schritten:
1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt.
2. Einspritzen: Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.
3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.
4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird die Matrize geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.



Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Prototyp-Gießverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Prototyping entsprechen.
Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.
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