Norck, ein führendes digitales Fertigungsunternehmen, bietet äußerst zuverlässige, qualitativ hochwertige und schnelle Blechfertigungs- und Blechschneidedienstleistungen, wie z. B. Plasmaschneiden, für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen bietet Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzester Durchlaufzeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienproduktionen oder Rapid Protototyping benötigen, Norck ist in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck den Prototypenbau durchführt.

Für Spritzgießprojekte werden hauptsächlich drei Werkzeuge verwendet: Prototypen-, Brücken- und Produktionswerkzeuge.

Das Prototypengießen wird für ein Spritzgießverfahren mit geringen Stückzahlen verwendet, um ein Design in Bezug auf Funktionalität, Aussehen und Montage zu validieren.

Die Form wird aus Aluminium oder Weichstahl hergestellt und ist daher im Vergleich zu einer Produktionsform kostengünstig. Allerdings kann sich die Form aufgrund des weichen Materials schnell abnutzen.

Der Prototypenbau bietet viele Vorteile:

- Kosteneffektiv:
Die Kosten werden durch das Material der Prototypenform (Aluminium/Weichstahl) reduziert

- Präzise Teile:
Prototypenformen sind ideal für das Prototyping, besser als 3D-Druck, da sie genaue Details mit konformen Abmessungen zu den CAD-Modellen produzieren.

-Designvalidierung:
Kann Designern und Kunden helfen, über Form, Materialien, Oberflächen, Merkmale, Spalten und Texturen eines Teils zu entscheiden, bevor das Produktionswerkzeug in Betrieb genommen wird

Es gibt jedoch auch einige Nachteile:

- Geringe Produktionsmengen: Für jede Form kann nur eine Kavität hergestellt werden
- Schnelle Abnutzung: <500 Schüsse
- Begrenzte Modifikationen: Kann nicht geschweißt werden (Hinzufügen von Material)

Das Spritzgießen von Prototypen erfolgt in vier Schritten:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt.

2. Einspritzen: Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird die Matrize geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Prototyp-Gießverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Prototyping entsprechen.

Norck, ein führendes Fertigungsunternehmen, das sich auf Technologie, hochwertige Daten und künstliche Intelligenz stützt, konzentriert sich auf die Herstellung von Blechteilen, kundenspezifischen Teilen und Komponenten sowie einer breiten Palette von 3D-Druckteilen und Formteilen in hervorragender Qualität. Das Unternehmen ist für eine Vielzahl von Unternehmen auf der ganzen Welt eine zentrale Anlaufstelle für ihren Bedarf an Blechfertigung, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Formteilen.

Neben den eigenen Produktionskapazitäten kann Norck auf eine große Anzahl von Fertigungskapazitäten seiner erstklassigen Partner in ganz Europa und den USA zurückgreifen und so seinen Kunden Klein- und Großserienfertigung, Rapid Prototyping und eine breite Palette von Fertigungsdienstleistungen von der Blechfertigung bis zum 3D-Druck anbieten.

Der datengesteuerte KI-Ansatz von Norck in der Fertigung maximiert die Gesamtqualität der Produkte und Dienstleistungen und minimiert gleichzeitig die Gesamtkosten der Teile und Dienstleistungen. Dies führt zu qualitativ hochwertigen Produkten, besseren Lagerhaltungsprogrammen für unsere Kunden auf der ganzen Welt und einer besseren Transparenz für das Lieferkettenmanagement.

Norcks Team aus Fertigungsingenieuren, technischen Ingenieuren, Qualitätsingenieuren, Supply-Chain-Ingenieuren, Industriedesignern, Ingenieuren für künstliche Intelligenz, Datenwissenschaftlern und Entwicklern von Softwareanwendungen arbeitet auf einzigartige und kohärente Weise, um Ihrem Unternehmen qualitativ hochwertige Fertigungsteile und -dienstleistungen sowie ein besseres Design für die Herstellbarkeit zu bieten, und das alles auf der Grundlage von Daten und künstlicher Intelligenz.

Als eine einzige Quelle für Ihren gesamten Fertigungsbedarf minimiert Norck Ihre Gemeinkosten, diversifiziert Ihre Lieferkette, verbessert das fertigungsgerechte Design Ihrer Teile, verbessert die Qualität der Dienstleistungen und Teile, die Sie auslagern, minimiert die Risiken der Zulieferer, verbessert Ihre Kaufkraft und liefert die Waren und Dienstleistungen mit einer Philosophie des Just-in-Time.