Norck: Ihr Partner für die Fertigung präziser Metallteile – keine Herausforderung ist zu komplex
Norck liefert präzise konstruierte Metallteile und erweitert damit die Grenzen der Präzision für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin, Robotik und andere Branchen, in denen Leistung oberste Priorität hat. Wir kombinieren fortschrittliche Bearbeitung, Umformung, Fertigung, 3D-Metalldruck und strenge Qualitätskontrolle, um Ihre anspruchsvollsten Fertigungsherausforderungen zu meistern.
Die kundenspezifische Fertigung von Metallteilen bezeichnet eine Reihe von Fertigungsverfahren, die zur Herstellung von kundenspezifischen Teilen in den gewunschten Mengen verwendet werden. Die kundenspezifische Fertigung wird in den folgenden Bereichen eingesetzt:
- Medizin: Chirurgische Werkzeuge, Implantate und Orthopädie.
- Industrie: Geschweißte Strukturen, Zahnräder, Wellen, Vorrichtungen und Gehäuse.
- Hardware: Scharniere, Griffe, Werkzeuge, Schrauben, Muttern und Nieten
- Luft- und Raumfahrt & Automotive: Karosserien von Flugzeugen und Autos, elektrische Kabel
- Robotik: Robotergehäuse, Zahnräder, Wellen, Greifer
- Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Kochutensilien, PC-Gehäuse, Schmuck
- Bildung: Schreibtische, Laborausrüstung, Prototypen
Die kundenspezifische Fertigung von Metallteilen bietet viele Vorteile gegenüber der Mittel- und Großserienfertigung:
- Niedrigere Produktionskosten: Ein maßgefertigtes Teil kann pro Stück mehr kosten als eine Mittel- oder Großserienfertigung. Aber es ist aus zwei Gründen kosteneffizient:
- Es erfordert kein großes Budget für Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung
- Es kann in kleineren Mengen hergestellt werden
- Ganzlich anpassbar: Wie der Name schon sagt, ist ein kundenspezifisches Kunststoffteil anpassbar. Ihr Produkt kann so individuell sein, wie Sie es sich vorstellen können.
- Praktisch für Start-ups und kleine Unternehmen: Kundenspezifische Metallteile sind ideal für Start-ups und kleine Unternehmen, da sie ihnen helfen, jede Idee in ein greifbares Produkt zu verwandeln und den Markt zu testen, bevor sie in die Massenproduktion einsteigen.
Es gibt verschiedene Fertigungsverfahren zur Herstellung kundenspezifischer Metallteile. Diese lassen sich in drei Arten unterteilen:
1. Additive Fertigung
-Metall-3D-Druck (DMLS):Das direkte Metall-Laser-Sintern ist ein Verfahren zur Herstellung von kundenspezifischen Teilen durch Verschmelzen von Metallpulverpartikeln mit Hilfe eines Laserstrahls. Dabei werden verschiedene Metallmaterialien verwendet, wie z. B.:
• Anwendungen von DMLS: Es wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie. Es ermöglicht die Herstellung komplexer mechanischer Formen, Zahnräder, Vorrichtungen und Halterungen, Prototypen, Roboterarme und orthopädischer Teile.
• Vor- und Nachteile:
+ Komplexe Designs
+ Starre Komponenten
+ Schnelle Produktion
+ Große Materialauswahl
- Nachbearbeitung erforderlich
- Hohe Kosten
2. Subtraktive Fertigung
Blechbearbeitung: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Fertigungsverfahren zum Schneiden und Formen von Blechen zur Herstellung von Teilen. Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind:
• Stahllegierungen
• Edelstahl
• Aluminium
Anwendungen der Blechbearbeitung:Sie wird häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, da sie zur Herstellung von Karosserien (BIW), Haushaltsgeräten, Flugzeugrümpfen und Tragflächen verwendet wird.
Vor- und Nachteile:
+ niedrige Produktionskosten
+ schneller Prozess
- Hohe Werkzeugkosten
Rohrbiegen: Rohrbiegen ist eine Reihe von Techniken, um gerade Rohre in verschiedene Formen zu biegen. Das Verfahren kann kalt oder warm durchgeführt werden. In der Regel wird Rundmaterial verwendet, aber auch rechteckige Rohre und Leitungen können gebogen werden.
Eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um Grate zu entfernen. Sie kann auch beim Laser-Rohrschneiden verwendet werden, um Löcher und Formen hinzuzufügen oder die Kanten zu schneiden.
Anwendungen des Rohrbiegens:Es wird im Allgemeinen bei Rohrleitungen für die Gas- und Ölindustrie, Treppengeländern und Schweißkonstruktionen verwendet.
Vor- und Nachteile:
+ Sauber, da keine Schweißnähte zwischen den Rohren vorhanden sind
+ Keine Leckagegefahr
+ Schneller Prozess
+ Niedrige Produktionskosten
- Hohe Werkzeugkosten
CNC-Bearbeitung:CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Computer die Bewegungsbahn des Bearbeitungswerkzeugs steuert. Dabei kommen verschiedene Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Drehen und Bohren zum Einsatz. Verwendete Materialien sind:
• Titan
• Edelstahl
• Aluminium
• Nickel
• Kobalt
• Kupfer
Fräsen:Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Werkzeug Material vom festen Werkstück abgetragen. Es gibt zwei Arten des Fräsens: horizontales und vertikales Fräsen.
• Anwendungen des Fräsens: Es wird im Allgemeinen zur Herstellung quadratischer bearbeiteter Teile in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik verwendet. Es werden Vorrichtungen, Zahnräder und Turbinen hergestellt.
• Vor- und Nachteile:
+ Präziser Prozess bei geringeren Fertigungskosten
- Hohe Werkzeugkosten
• Drehen: Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank mit hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück entfernt. Die Werkstückform ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.
• Anwendungen des Drehens: Es wird häufig in verschiedenen Sektoren eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie. Damit werden Wellen und revolutionäre Komponenten hergestellt.
• Vorteile und Nachteile:+ Präziser Prozess+ Niedrigere Fertigungskosten- Herstellbarkeit ist auf einfache Formen beschränkt
• Bohren: Mit diesem Verfahren werden Löcher in das Werkstück eingebracht. Die Löcher stehen im Allgemeinen senkrecht zur Oberfläche, können aber mit Spezialwerkzeugen auch Winkel aufweisen. Dieser Prozess umfasst Gewindeschneiden, Senken und Ansenken.
• Bohranwendungen: Es wird verwendet, um Löcher oder Gewinde in CNC-bearbeitete Teile zu bohren, und wird in verschiedenen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
• Vorteile und Nachteile:
+ Automatisierter Prozess mit hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit
- Erfordert Spezialwerkzeuge für verschiedene Vorgänge
- Lochtiefe und -durchmesser sind begrenzt
• EDM: Dies ist ein thermischer Schneidprozess für Metallteile mithilfe einer elektrischen Hochspannungsentladung, daher der Name EDM (Electrical Discharge Machining). Bei dieser Technik erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Form, die sich durch das Werkstück graviert. Beim EDM kann anstelle einer Form ein Draht zum Schneiden durch das Werkstück verwendet werden (Draht-EDM). Verwendete Materialien:
• Titan
• Edelstahl
• Aluminium
• Anwendungen von EDM: Es wird allgemein im Formenbau in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und bei Haushaltsgeräten eingesetzt.
• Vor- und Nachteile:+ Hohe Toleranzen+ Komplexe Formen- Kostenintensives Verfahren- Funktioniert nur mit leitfähigen Materialien
2. Formgebende Fertigung
• Druckguss: Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Formhöhle eingeleitet wird. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Form des zu formenden Teils. Aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Formen wird das Druckgussverfahren für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen verwendet.
•Anwendungen des Druckgusses:Er wird häufig zur Herstellung starrer Komponenten mit komplexen Formen in verschiedenen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie der Öl- und Gasindustrie verwendet. Daraus werden Kurbelgehäuse, Wellen, Zahnräder, Schlösser, Vorrichtungen und Elektronik hergestellt.
• Vor- und Nachteile:
+ Komplexe Formen
+ Hohe Toleranzen
- Lange Entwicklungszeit
• Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Dabei handelt es sich um eine Reihe von Schneidverfahren, bei denen Hitze oder Wasser verwendet wird, um nahezu jedes Material zu schneiden und so ein Teil oder Produkt herzustellen.
Anwendungen des Druckgusses:Er wird häufig zur Herstellung von starren Komponenten mit komplexen Formen in verschiedenen Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau sowie Öl- und Gasindustrie verwendet. Es dient zur Herstellung von Kurbelgehäusen, Wellen, Zahnrädern und Schlössern, Vorrichtungen und Elektronik.
- Vor- und Nachteile:
+ Komplexe Formen
+ Hohe Toleranzen
- Lange Entwicklungszeit
- Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Schneidverfahren, bei denen Hitze oder Wasser verwendet wird, um ein Teil oder ein Produkt aus fast allen Materialien zu schneiden.
- Wir bieten die folgenden Oberflächenbehandlungen für kundenspezifisch gefertigte Teile an:
- Oberflächenbehandlung
- Entgraten
- Galvanisieren
- Eloxieren
- Wärmebehandlung
- Pulverbeschichtung
- Lackieren
- Schweißen
- Nieten
- Montage
- Prüfung
Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.
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