Norck, ein führendes digitales Fertigungsunternehmen, bietet eine äußerst zuverlässige und schnelle kundenspezifische Fertigung von Präzisionsmetallteilen aus einer Vielzahl von Materialien und mit höchster Oberflächenqualität.

Norck ist Experte für die Montage und Fertigung von Blechteilen, CNC-gefrästen Präzisionsmetallteilen, 3D-gedruckten Teilen, Verbundwerkstoffen und Gussteilen für eine Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen bietet Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzesten Durchlaufzeiten zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienprojekte oder Rapid-Prototyping benötigen, Norck ist in der Lage, diese Projekte zu bewältigen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck die Herstellung von kundenspezifischen Metallteilen erreicht.

Die kundenspezifische Fertigung von Metallteilen bezeichnet eine Reihe von Fertigungsverfahren, die zur Herstellung eines kundenspezifischen Teils in kleinen Mengen verwendet werden. Die kundenspezifische Fertigung wird in den folgenden Bereichen eingesetzt:

- Medizin: Chirurgische Werkzeuge, Implantate und Orthopädie.
- Industrie: Geschweißte Strukturen, Zahnräder, Wellen, Vorrichtungen und Gehäuse.
- Hardware: Scharniere, Griffe, Werkzeuge, Schrauben, Muttern und Nieten
- Luft- und Raumfahrt & Automotive: Karosserien von Flugzeugen und Autos, elektrische Kabel
- Robotik: Robotergehäuse, Zahnräder, Wellen, Greifer
- Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Kochutensilien, PC-Gehäuse, Schmuck
- Bildung: Schreibtische, Laborausrüstung, Prototypen

Die kundenspezifische Fertigung von Metallteilen bietet viele Vorteile gegenüber der Mittel- und Großserienfertigung:

- Niedrigere Produktionskosten: Ein maßgefertigtes Teil kann pro Stück mehr kosten als eine Mittel- oder Großserienfertigung. Aber es ist aus zwei Gründen kosteneffizient:
- Es erfordert kein großes Budget für Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung
- Es kann in kleineren Mengen hergestellt werden

- Hochgradig anpassbar: Wie der Name schon sagt, ist ein kundenspezifisches Kunststoffteil anpassbar. Ihr Produkt kann so individuell sein, wie Sie es sich vorstellen können.

- Praktisch für Start-ups und kleine Unternehmen: Kundenspezifische Metallteile sind ideal für Start-ups und kleine Unternehmen, da sie ihnen helfen, jede Idee in ein greifbares Produkt zu verwandeln und den Markt zu testen, bevor sie in die Massenproduktion einsteigen.

Es gibt verschiedene Fertigungsverfahren zur Herstellung kundenspezifischer Metallteile. Diese lassen sich in drei Arten unterteilen:

1. Additive Fertigung

-Metall-3D-Druck (DMLS):Das direkte Metall-Lasersintern ist ein Verfahren zur Herstellung von kundenspezifischen Teilen durch Verschmelzen von Metallpulverpartikeln mit Hilfe eines Laserstrahls. Dabei werden verschiedene Metallmaterialien verwendet, wie z. B.:

- Zu den verwendeten Kunststoffmaterialien gehören:
- Titan
- Edelstahl
- Aluminium
- Nickel
- Kobalt
- Kupfer
- Platin
- Gold
- Silber

Anwendungen von DMLS: Es wird in verschiedenen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Es werden komplexe mechanische Formen, Zahnräder, Vorrichtungen, Prototypen, Roboterarme und orthopädische Teile hergestellt.

- Vor- und Nachteile:
+ Komplexe Entwürfe
+ Starre Komponenten
+ Schnelle Produktion
+ Große Materialauswahl
- Erfordert Nachbearbeitung
- Hohe Kosten

2. Subtraktive Fertigung

Blechfertigung:Es handelt sich um eine Reihe von Fertigungsverfahren zum Schneiden und Formen von Metallblechen zur Herstellung von Teilen. Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind:
- Stahllegierungen
- Rostfreier Stahl
- Aluminium

Anwendungen der Blechbearbeitung:Sie ist in der Automobilbranche weit verbreitet, da sie zur Herstellung von Karosserien (BIW), Haushaltsgeräten, Flugzeugrümpfen und Flügeln verwendet wird.

Vor- und Nachteile:
+ niedrige Produktionskosten
+ schnelles Verfahren
- hohe Kosten für Werkzeuge

Rohrbiegen: Das Rohrbiegen ist eine Reihe von Techniken, um gerade Rohre in verschiedene Formen zu biegen. Das Verfahren kann mit kalten oder heißen Methoden durchgeführt werden. In der Regel werden runde Rohre verwendet, aber auch rechteckige Rohre und Röhren können gebogen werden.

Eine Nachbearbeitung kann obligatorisch sein, um Grate zu entfernen. Das Verfahren kann auch beim Laserschneiden von Rohren eingesetzt werden, um Löcher und Formen hinzuzufügen oder die Kanten zu schneiden.

Anwendungen des Rohrbiegens: Es wird im Allgemeinen bei Rohrleitungen für den Gas- und Ölsektor, Treppengeländern und Schweißkonstruktionen verwendet.

Vor- und Nachteile:

+ Sauber, da keine Schweißnähte zwischen den Rohren entstehen
+ Kein Leckagerisiko
+ Schnelles Verfahren
+ Niedrige Produktionskosten
- Hohe Kosten für Werkzeuge

CNC-Bearbeitung: Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Computer zur Steuerung der Bahn des Bearbeitungswerkzeugs eingesetzt wird. Dabei werden zahlreiche Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Drehen und Bohren eingesetzt. Verwendete Materialien sind:

- Titan
- Rostfreier Stahl
- Aluminium
- Nickel
- Kobalt
- Kupfer

Fräsen: Beim Fräsen wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, um Material von einem festen Werkstück zu entfernen. Es gibt zwei Arten des Fräsens, das horizontale und das vertikale Fräsen.

- Anwendungen des Fräsens: Es wird im Allgemeinen zur Herstellung quadratischer Werkstücke in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik verwendet. Es werden Vorrichtungen, Zahnräder und Turbinen hergestellt.

- Vor- und Nachteile:
+ Präzises Verfahren mit geringeren Herstellungskosten
- Hohe Werkzeugkosten

- Drehen: Bei diesem Verfahren wird eine Drehmaschine verwendet, um Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und ein Werkzeug mit einer speziellen Form, um Materialschichten vom Werkstück zu entfernen. Die Form des Werkstücks ist im Allgemeinen revolutionär. Wenn das Werkstück lang genug ist, wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu tragen.

- Anwendungen des Drehens: Es wird in verschiedenen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Es werden Wellen und revolutionäre Komponenten hergestellt.

- Vor- und Nachteile:+ Genaues Verfahren+ niedrigere Herstellungskosten- Die Herstellbarkeit ist auf einfache Formen beschränkt

- Bohren: Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von Löchern in einem Werkstück. Die Löcher sind in der Regel senkrecht zur Oberfläche, können aber mit speziellen Werkzeugen auch einen Winkel aufweisen. Dieses Verfahren umfasst das Gewindeschneiden, das Senkbohren und das Senken.

- Anwendungen des Bohrens: Es wird verwendet, um Löcher oder Gewindebohrungen in CNC-gefertigte Teile zu machen, und wird in verschiedenen Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizin und Öl- und Gasindustrie eingesetzt

- Vor- und Nachteile:
+ Automatisiertes Verfahren mit hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit
- Erfordert spezielle Werkzeuge für verschiedene Operationen
- Bohrungstiefe und -durchmesser sind begrenzt

- Erodieren: Es handelt sich um ein thermisches Schneidverfahren von Metallteilen unter Verwendung einer elektrischen Hochspannungsentladung, daher der Name EDM (Electrical discharge machining). Bei dieser Technik erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Form, die das Werkstück durchschneidet. Beim Erodieren kann anstelle einer Form auch ein Draht verwendet werden, um das Werkstück zu durchschneiden (Drahterodieren). Verwendete Materialien sind:
- Titan
- Rostfreier Stahl
- Aluminium

- Anwendungen der Funkenerosion: Sie wird im Allgemeinen beim Formenbau in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Medizin und bei Haushaltsgeräten eingesetzt.

- Vor- und Nachteile:+ Hohe Toleranzen+ Komplexe Formen- Kostenintensives Verfahren- Funktioniert nur bei leitenden Materialien

2. Formgebende Fertigung

- Druckguss: Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält die Form des zu gießenden Teils. Das Druckgussverfahren wird aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Form für große und mittlere Serien eingesetzt.

Anwendungen des Druckgusses:Er wird häufig zur Herstellung von starren Komponenten mit komplexen Formen in verschiedenen Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau sowie Öl- und Gasindustrie verwendet. Es dient zur Herstellung von Kurbelgehäusen, Wellen, Zahnrädern und Schlössern, Vorrichtungen und Elektronik.

- Vor- und Nachteile:
+ Komplexe Formen
+ Hohe Toleranzen
- Lange Entwicklungszeit

- Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Schneidverfahren, bei denen Hitze oder Wasser verwendet wird, um ein Teil oder ein Produkt aus fast allen Materialien zu schneiden.

- Wir bieten die folgenden Oberflächenbehandlungen für kundenspezifisch gefertigte Teile an:

- Oberflächenbehandlung
- Entgraten
- Galvanisieren
- Eloxieren
- Wärmebehandlung
- Pulverbeschichtung
- Lackieren
- Schweißen
- Nieten
- Montage
- Prüfung