Norck: Ihr Partner für Präzisionslösungen im Bereich Insert Molding

Norck bietet fachkundige Service im Bereich des Insert Molding an, die es Herstellern in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und anderen anspruchsvollen Branchen ermöglichen, komplexe, multifunktionale Kunststoffteile herzustellen.

Fähigkeiten für exzellentes Insert Molding:

• Präzisions-Spritzgießmaschinen: Präzise Platzierung der Einsätze, strenge Kontrolle der Prozessparameter und konsistente Umspritzung für hochwertige, integrierte Teile.
• Robustes Werkzeugdesign und Werkzeugbau: Formen, die für die Aufnahme komplexer Einsatzgeometrien ausgelegt sind und eine sichere Positionierung während des Spritzgießprozesses gewährleisten.
• Werkstoffkompetenz: Beratung bei der Auswahl von Kunststoffen für die Kompatibilität mit Einsatzmaterialien, um starke Verbindungen und optimale Leistung in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.
• Vorbehandlung und Handhabung von Einsätzen: Reinigung, Oberflächenvorbereitung und automatische Handhabungssysteme für eine zuverlässige Integration der Einsätze und eine rationelle Produktion.
• Wertschöpfende Montage: Montageleistungen nach dem Spritzgießen, um komplette, einsatzbereite Komponenten zu liefern und die Komplexität Ihrer Lieferkette zu reduzieren.

Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um Integration, nicht nur um Verkapselung

• Konstruktion für Herstellbarkeit (DFM): Zusammenarbeit zur Optimierung von Bauteil- und Einsatzdesigns für effizientes Gießen, Minimierung der Kosten und Gewährleistung robuster Ergebnisse.
• Prozess-Simulation und -Analyse: Vorhersage des Materialflusses um Einsätze, Optimierung der Verklebung und Vermeidung potenzieller Defekte bei kritischen Anwendungen.
• Prozessoptimierung und -automatisierung: Feinabstimmung von Formparametern und Handhabung von Einlegeteilen für maximale Qualität, Effizienz und Wiederholbarkeit bei allen Produktionsläufen.
• Fokus auf Qualität und Leistung: Strenge Inspektion, Haftfestigkeitsprüfung und Funktionsvalidierung stellen sicher, dass Ihre Spritzgussteile den vorgesehenen Zweck erfüllen.

Warum Norck für Insert Molding wählen?

• Kombinieren Sie Funktionalitäten, reduzieren Sie den Montageaufwand: Erstellen Sie Teile mit integrierter Elektronik, Sensoren, Metallelementen und mehr für verbesserte Zuverlässigkeit und vereinfachte Produktion.
• Präzision für anspruchsvolle Branchen: Enge Toleranzen bei der Platzierung von Einlegeteilen und umspritzten Merkmalen, die eine zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen gewährleisten.
• Problemlöser für komplexe Projekte: Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Designs, Materialkombinationen und Prozesse für ein erfolgreiches Insert Molding zu optimieren.
• Rationalisierte Lösungen: Vom Werkzeugdesign über die Vorbehandlung der Einsätze bis hin zur Endmontage bieten wir einen umfassenden Ansatz unter einem Dach.
• Leistung und Zuverlässigkeit: Spritzgussteile, die für Festigkeit, Haltbarkeit und Langlebigkeit in den vorgesehenen Anwendungen entwickelt wurden.

Es handelt sich um ein Kunststoff-Spritzgießverfahren, bei dem Kunststoff und ein anderes Material kombiniert werden. Der Einsatz, der innere Teil eines umspritzten Bauteils, wird in die Form eingelegt, bevor das Kunststoffmaterial eingespritzt wird. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl, um dem Druck und der Hitze des Insert Molding-Verfahrens standzuhalten. Das Insert-Molding-Verfahren wird aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Form bei hohen und mittleren Stückzahlen eingesetzt.

Beim Insert Molding wird ein Einsatz hinzugefügt, z. B.:

- Ein Gewindeeinsatz, ein Metallteil ähnlich einer Mutter, um einem Kunststoffteil ein starres Gewinde hinzuzufügen
- Elektrische Stifte und Stecker
- Schrauben
- Schlüssel
- Zahnräder

Insert Molding bietet viele Vorteile:

- Eine feste Verbindung: Der eingespritzte Kunststoff umschließt den Einsatz, was zu einer starren Verbindung zwischen den Materialien führt

- Genauigkeit: Das Spritzgießen mit Einsatz bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm.

- Steifere Gewinde: Die Einsätze werden in ein Kunststoffteil eingefügt, um den Verschleiß der Gewinde im Kunststoff zu vermeiden.

- Vielfalt an Materialien und Farben: Für die Herstellung von Insert Molding können viele Materialien und eine große Auswahl an Farben verwendet werden.

- Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können.

- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile:

- Komplexes Werkzeugdesign
- Lange Zykluszeit

Der Einsatz wird in vier Schritten geformt:

1. Plastifizierung und Einlegen von Einlegeteilen: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt. Die Einsätze werden vor dem Einspritzen manuell bei kleinen bis mittleren Stückzahlen oder automatisch bei hohen Stückzahlen hinzugefügt.

2. Einspritzen: Die Schnecke fährt vor, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form einzuspritzen. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird das Werkzeug geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die mit dem Spritzgussverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Spritzgießen entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Service:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.

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