Norck: Ihr Partner für Präzisions-Einlegeformlösungen

Norck bietet fachmännische Einlegeformdienste und ermöglicht Herstellern in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und anderen anspruchsvollen Sektoren die Herstellung komplexer, multifunktionaler Kunststoffkomponenten.

Es handelt sich um ein Kunststoff-Spritzgießverfahren, bei dem Kunststoff und ein anderes Material kombiniert werden. Der Einsatz, der innere Teil eines umspritzten Bauteils, wird in die Form eingelegt, bevor das Kunststoffmaterial eingespritzt wird. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl, um dem Druck und der Hitze des Insert Molding-Verfahrens standzuhalten. Das Insert-Molding-Verfahren wird aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Form bei hohen und mittleren Stückzahlen eingesetzt.

Beim Insert Molding wird ein Einsatz hinzugefügt, z. B.:

- Ein Gewindeeinsatz, ein Metallteil ähnlich einer Mutter, um einem Kunststoffteil ein starres Gewinde hinzuzufügen
- Elektrische Stifte und Stecker
- Schrauben
- Schlüssel
- Zahnräder

Insert Molding bietet viele Vorteile:

- Eine feste Verbindung: Der eingespritzte Kunststoff umschließt den Einsatz, was zu einer starren Verbindung zwischen den Materialien führt

- Genauigkeit: Das Spritzgießen mit Einsatz bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm.

- Steifere Gewinde: Die Einsätze werden in ein Kunststoffteil eingefügt, um den Verschleiß der Gewinde im Kunststoff zu vermeiden.

- Vielfalt an Materialien und Farben: Für die Herstellung von Insert Molding können viele Materialien und eine große Auswahl an Farben verwendet werden.

- Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können.

- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile:

- Komplexes Werkzeugdesign
- Lange Zykluszeit

Der Einsatz wird in vier Schritten geformt:

1. Plastifizierung und Einlegen von Einlegeteilen: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt. Die Einsätze werden vor dem Einspritzen manuell bei kleinen bis mittleren Stückzahlen oder automatisch bei hohen Stückzahlen hinzugefügt.

2. Einspritzen: Die Schnecke fährt vor, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form einzuspritzen. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird das Werkzeug geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die mit dem Spritzgussverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Spritzgießen entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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