Norck, ein führendes digitales Fertigungsunternehmen, bietet äußerst zuverlässige, qualitativ hochwertige und schnelle Blechfertigungs- und Blechschneidedienstleistungen, wie z. B. Plasmaschneiden, für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen bietet Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzester Durchlaufzeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienproduktionen oder Rapid Protototyping benötigen, Norck ist in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns Ihnen einen Einblick geben, wie Norck das Insert Molding durchführt.

Es handelt sich um ein Kunststoff-Spritzgießverfahren, bei dem Kunststoff und ein anderes Material kombiniert werden. Der Einsatz, der innere Teil eines umspritzten Bauteils, wird in die Form eingelegt, bevor das Kunststoffmaterial eingespritzt wird. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl, um dem Druck und der Hitze des Insert Molding-Verfahrens standzuhalten. Das Insert-Molding-Verfahren wird aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Form bei hohen und mittleren Stückzahlen eingesetzt.

Beim Insert Molding wird ein Einsatz hinzugefügt, z. B.:

- Ein Gewindeeinsatz, ein Metallteil ähnlich einer Mutter, um einem Kunststoffteil ein starres Gewinde hinzuzufügen
- Elektrische Stifte und Stecker
- Schrauben
- Schlüssel
- Zahnräder

Insert Molding bietet viele Vorteile:

- Eine feste Verbindung: Der eingespritzte Kunststoff umschließt den Einsatz, was zu einer starren Verbindung zwischen den Materialien führt

- Genauigkeit: Das Spritzgießen mit Einsatz bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm.

- Steifere Gewinde: Die Einsätze werden in ein Kunststoffteil eingefügt, um den Verschleiß der Gewinde im Kunststoff zu vermeiden.

- Vielfalt an Materialien und Farben: Für die Herstellung von Insert Molding können viele Materialien und eine große Auswahl an Farben verwendet werden.

- Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können.

- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile:

- Komplexes Werkzeugdesign
- Lange Zykluszeit

Der Einsatz wird in vier Schritten geformt:

1. Plastifizierung und Einlegen von Einlegeteilen: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt. Die Einsätze werden vor dem Einspritzen manuell bei kleinen bis mittleren Stückzahlen oder automatisch bei hohen Stückzahlen hinzugefügt.

2. Einspritzen: Die Schnecke fährt vor, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und den geschmolzenen Kunststoff in die Form einzuspritzen. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird das Werkzeug geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die mit dem Spritzgussverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Spritzgießen entsprechen.

Norck, ein führendes Fertigungsunternehmen, das sich auf Technologie, hochwertige Daten und künstliche Intelligenz stützt, konzentriert sich auf die Herstellung von Blechteilen, kundenspezifischen Teilen und Komponenten sowie einer breiten Palette von 3D-Druckteilen und Formteilen in hervorragender Qualität. Das Unternehmen ist für eine Vielzahl von Unternehmen auf der ganzen Welt eine zentrale Anlaufstelle für ihren Bedarf an Blechfertigung, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Formteilen.

Neben den eigenen Produktionskapazitäten kann Norck auf eine große Anzahl von Fertigungskapazitäten seiner erstklassigen Partner in ganz Europa und den USA zurückgreifen und so seinen Kunden Klein- und Großserienfertigung, Rapid Prototyping und eine breite Palette von Fertigungsdienstleistungen von der Blechfertigung bis zum 3D-Druck anbieten.

Der datengesteuerte KI-Ansatz von Norck in der Fertigung maximiert die Gesamtqualität der Produkte und Dienstleistungen und minimiert gleichzeitig die Gesamtkosten der Teile und Dienstleistungen. Dies führt zu qualitativ hochwertigen Produkten, besseren Lagerhaltungsprogrammen für unsere Kunden auf der ganzen Welt und einer besseren Transparenz für das Lieferkettenmanagement.

Norcks Team aus Fertigungsingenieuren, technischen Ingenieuren, Qualitätsingenieuren, Supply-Chain-Ingenieuren, Industriedesignern, Ingenieuren für künstliche Intelligenz, Datenwissenschaftlern und Entwicklern von Softwareanwendungen arbeitet auf einzigartige und kohärente Weise, um Ihrem Unternehmen qualitativ hochwertige Fertigungsteile und -dienstleistungen sowie ein besseres Design für die Herstellbarkeit zu bieten, und das alles auf der Grundlage von Daten und künstlicher Intelligenz.

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