• Design für Herstellbarkeit (DFM): Frühzeitige Zusammenarbeit zur Optimierung Ihres Teiledesigns für effizientes Stanzen, Kostensenkung und Ausschussminimierung.
• Materialkompetenz: Beratung bei der Auswahl des optimalen Blechs hinsichtlich Formbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kostenzielen.
• Prozessoptimierung und -simulation: Feinabstimmung der Stanzparameter und des Werkzeugdesigns mittels FEA-Modellierung für komplexe Formen und enge Toleranzen.
• Strenge Qualitätssicherung: Maßprüfung, Materialüberprüfung und Prozessüberwachung zur Gewährleistung gleichbleibender Qualität über alle Produktionsläufe hinweg.

Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem ein Blech mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize geformt wird. Das Ausgangsteil kann ein Blechcoil oder ein zuvor in eine individuelle Form geschnittener Rohling sein. Siehe Laser- und Wasserstrahlschneiden. Das Stanzen kann Bleche schneiden oder formen. Dabei können mehrere Schnitte und Biegungen in wenigen Sekunden durchgeführt werden.

Das Stanzen wird häufig im Folgeverbund Stanzverfahren eingesetzt, einer vollautomatischen Fertigungsstraße, die Blechrollen in mechanische Funktionsteile wie Gehäuse und Karosserien verwandelt. Dieses Verfahren wird im Automobilbau zur Herstellung von Karosserieteilen in großen Stückzahlen eingesetzt.

Blechteile werden verwendet in:

- Flugzeugkarosserien
- Autokarosserien
- Unterhaltungselektronik
- Biomedizin
- Gehäuse
- Getränkedosen

Im Allgemeinen werden Blechbearbeitungen als Kaltbearbeitung durchgeführt. Norck bietet die folgenden Verfahren zum Schneiden und Umformen von Blechen an:

1. Schneiden / Stanzen: Schneiden eines Werkstücks aus einem Blechband mit einer Presse (DIE).

Das gewünschte Ergebnis ist der Unterschied zwischen Schneiden und Stanzen (Werkstück/Abfall).

2. Umformung: Sie umfasst mehrere Arbeitsgänge wie Schneiden, Stanzen und Biegen, um eine einfache oder komplexe Form von Blechteilen herzustellen. Das Blech wird zwischen einem Stempel und einer Matrize mit männlichen und weiblichen Formen des endgültigen Werkstücks umgewandelt.

3. Tiefziehen: Ein Rohling wird zwischen einer Matrize und einem Rohlingshalter gehalten und dann mit einem Stempel geformt. Die erhaltenen Formen sind im Allgemeinen gebogene Teile.

Die Herstellung von Stanzteilen erfolgt in der Regel mit speziellen Geräten wie Stanzmaschinen oder Stanzautomaten. Der Prozess kann je nach Komplexität des Teils mehrere Schritte umfassen.

- Schneiden von Blechen: In einem ersten Schritt wird das Blech auf die richtige Größe und Form zugeschnitten. Dabei kommen verschiedene Methoden wie Scheren, Sägen oder Laserschneiden zum Einsatz.

- Einlegen: Das Blech wird dann in die Stanzpresse oder Stanzmaschine eingelegt, die das Blech während des Stanzvorgangs festhält.

- Stanzen: Der Stempel, in der Regel eine zylindrische oder konische Form, wird in die Matrize, in der Regel ein Block mit einer geformten Oberfläche, gedrückt, um das Metall zu schneiden und zu formen.

- Entladen: Nach dem Stanzen wird das Teil aus der Matrize entnommen, entweder manuell oder mit Hilfe von Roboterarmgreifern. Möglicherweise wird das Teil noch nachbearbeitet, z. B. durch Lackieren oder Beschichten.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und KI optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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