Norck: Ihr Partner für Präzisionsspritzguss aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR)

Norck liefert hochwertige LSR-Formteile, die es Ingenieuren, Designern und Herstellern in der Medizin-, Automobil-, Konsumgüter- und Elektronikbranche sowie in anderen Bereichen ermöglichen, die einzigartigen Eigenschaften von Silikon zu nutzen.

Fähigkeiten für exzellente LSR-Formen:

• Spezialisierte LSR-Spritzgießmaschinen: Dosieren, Mischen und Einspritzen von niedrigviskosem LSR-Material mit präziser Steuerung der Einspritzparameter und Zykluszeiten für gleichbleibende Qualität.
• Fortschrittliches Werkzeugdesign und Werkzeugbau: Formen, die für einen optimalen LSR-Fluss, eine schnelle Aushärtung und eine effiziente Teilefreigabe entwickelt wurden, wobei bei Bedarf eine automatische Handhabung eingesetzt wird.
• Werkstoffkompetenz: Beratung bei der Auswahl der richtigen LSR-Sorte für Biokompatibilität, chemische Beständigkeit, Temperaturbereich und die besonderen Anforderungen Ihrer Anwendung.
• Reinraum-Molding-Fähigkeiten: Verfügbar für medizinische Komponenten und andere Anwendungen, die eine streng kontrollierte Produktionsumgebung erfordern.
• Mehrwertige Service: Nachhärtung, sekundäre Operationen, Endbearbeitung und Montage, um komplette Komponentenlösungen zu liefern.

Der technische Vorsprung von Norck: Es geht um mehr als nur Silikon

• Design für Herstellbarkeit (DFM): Frühzeitige Zusammenarbeit zur Optimierung von Teiledesigns für effizientes LSR-Gießen, Maximierung der Leistung und Senkung der Kosten.
• Prozessoptimierung und Automatisierung: Feinabstimmung von Einspritzparametern, Aushärtungszyklen und Automatisierung, um gleichbleibende Qualität, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
• Strenge Qualitätssicherung: Dimensionsprüfung, Materialtests und Prozesskontrolle zur Gewährleistung von Biokompatibilität, Reinheit und funktionaler Leistung.
• Fokus auf kritische Anwendungen: Umfassende Erfahrung in der Arbeit mit LSR für anspruchsvolle medizinische Geräte, lebensmittelechte Komponenten und Dichtungen für raue Umgebungen.

Warum Norck für LSR-Formen wählen?

• Komplexe Geometrien und Hinterschneidungen: Die Flexibilität von LSR ermöglicht komplizierte Teiledesigns, Überspritzungen und Eigenschaften, die mit anderen Elastomeren nur schwer zu erreichen sind.
• Außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit: LSR-Komponenten widerstehen extremen Temperaturen, aggressiven Chemikalien, UV-Strahlung und anspruchsvollen Umgebungen.
• Präzision für anspruchsvolle Branchen: Enge Toleranzen und gleichbleibende Materialeigenschaften für kritische Anwendungen im Gesundheitswesen, in der Automobilindustrie und darüber hinaus.
• Skalierbarkeit für Ihre Bedürfnisse: Vom Rapid Prototyping mit LSR bis hin zur Großserienproduktion, um einen nahtlosen Übergang zu gewährleisten und die Marktnachfrage zu erfüllen.
• Ihr LSR-Lösungspartner: Wir begleiten Sie von der Materialauswahl und Designoptimierung bis hin zur Endproduktion und Qualitätskontrolle.

Es handelt sich um ein Gummiformverfahren, bei dem Gummi in eine Form gespritzt wird, um die gewünschten Formen zu erhalten. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Verfahren zum Gießen von Flüssigsilikonkautschuk wird für große und mittlere Produktionsmengen verwendet.

Das Gießen von Flüssigsilikon bietet viele Vorteile:

- Flexible Teile: Da das Material Silikon ist.

- Flexibles Design: Die Designregeln sind nicht so streng wie beim Spritzgießen von Thermoplasten.

- Keine Einfallstellen: Selbst bei unterschiedlichen Dicken weisen Silikonteile keine Einfallstellen auf.

- Hinterschneidungen sind bis zu einem gewissen Grad akzeptabel: Aufgrund der Flexibilität des Materials sind Hinterschneidungen akzeptabel.

-Beständig gegen Chemikalien

- Kostengünstiger als Spritzgießen

Es gibt aber auch einige Nachteile:

- Aufwändige Werkzeugausstattung: Zwei Fässer, ein statischer Mischer usw. machen die Werkzeugherstellung komplexer.

- Längere Zykluszeit: LSR benötigt mehr Zeit, um einen Zyklus abzuschließen

- Weniger genaue Toleranzen: Aufgrund der Flexibilität des Materials sind die Abmessungen von Silikonteilen nicht so genau wie die eines thermoplastischen Spritzgussteils.

Wie beim Spritzgießen wird Flüssigsilikonkautschuk in eine Form gespritzt, um die gewünschte Form zu erhalten, allerdings mit kleinen Unterschieden:

1. Mischen der Materialien: Das eingespritzte Material besteht aus zwei Substanzen, die vor dem Einspritzen in einer Mischkammer vermischt werden. Der flüssige Silikonkautschuk läuft kühl, um ein Aushärten des Kautschuks zu verhindern. Während das Flüssigspritzgießen einen niedrigen Druck (<1000PSI) erfordert, liegt der erforderliche Druck für LSR zwischen 1450 und 14500 PSI.

2. Einspritzen: Die Form wird geschlossen, und die Schnecke fährt vor, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und das gemischte Flüssigsilikon in die Form einzuspritzen. Die eingespannten Kavitäten werden erhitzt, um das Flüssigsilikon auszuhärten, und werden geschlossen gehalten, bis die Lösung erstarrt.

3. Erhitzen: Nach der Injektion wird das Silikon erhitzt, um fest zu werden.

4. Ausstoßen: Die Matrize wird geoffnet und das Teil wird manuell oder automatisch ausgeworfen.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die im Spritzgießverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Spritzgießen entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.
• Online-Silikonkautschuk-Spritzgießservice: Der Online-Service von Norck für das Abformen von Flüssigsilikon bietet Ihnen eine schnelle, einfache und zuverlässige Möglichkeit, Ihre Ideen in Form von hochwertigen, kundenspezifischen Teilen zu verwirklichen.
• Flüssigsilikon-Gummiservicein Ihrer Nähe: Ihre Suche nach Dienstleistungen für das Abformen von Flüssigsilikon endet hier. Norck bietet maßgeschneiderte technische und fertigungstechnische Unterstützung, die sich an Ihren individuellen Projektanforderungen orientiert. Ganz gleich, ob Sie ein lokales Unternehmen sind oder online suchen, unser Expertenteam liefert hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für das Abformen von Flüssigsilikon, um Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken.

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