Norck: Ihr Partner für Präzisionsformen aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR)

Norck liefert hochwertige LSR-Formteile und ermöglicht es Ingenieuren, Designern und Herstellern in den Bereichen Medizin, Automobil, Konsumgüter, Elektronik und anderen Sektoren, die einzigartigen Eigenschaften von Silikon zu nutzen.

Es handelt sich um ein Gummiformverfahren, bei dem Gummi in eine Form gespritzt wird, um die gewünschten Formen zu erhalten. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Verfahren zum Gießen von Flüssigsilikonkautschuk wird für große und mittlere Produktionsmengen verwendet.

Das Gießen von Flüssigsilikon bietet viele Vorteile:

- Flexible Teile: Da das Material Silikon ist.

- Flexibles Design: Die Designregeln sind nicht so streng wie beim Spritzgießen von Thermoplasten.

- Keine Einfallstellen: Selbst bei unterschiedlichen Dicken weisen Silikonteile keine Einfallstellen auf.

- Hinterschneidungen sind bis zu einem gewissen Grad akzeptabel: Aufgrund der Flexibilität des Materials sind Hinterschneidungen akzeptabel.

-Beständig gegen Chemikalien

- Kostengünstiger als Spritzgießen

Es gibt aber auch einige Nachteile:

- Aufwändige Werkzeugausstattung: Zwei Fässer, ein statischer Mischer usw. machen die Werkzeugherstellung komplexer.

- Längere Zykluszeit: LSR benötigt mehr Zeit, um einen Zyklus abzuschließen

- Weniger genaue Toleranzen: Aufgrund der Flexibilität des Materials sind die Abmessungen von Silikonteilen nicht so genau wie die eines thermoplastischen Spritzgussteils.

Wie beim Spritzgießen wird Flüssigsilikonkautschuk in eine Form gespritzt, um die gewünschte Form zu erhalten, allerdings mit kleinen Unterschieden:

1. Mischen der Materialien: Das eingespritzte Material besteht aus zwei Substanzen, die vor dem Einspritzen in einer Mischkammer vermischt werden. Der flüssige Silikonkautschuk läuft kühl, um ein Aushärten des Kautschuks zu verhindern. Während das Flüssigspritzgießen einen niedrigen Druck (<1000PSI) erfordert, liegt der erforderliche Druck für LSR zwischen 1450 und 14500 PSI.

2. Einspritzen: Die Form wird geschlossen, und die Schnecke fährt vor, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und das gemischte Flüssigsilikon in die Form einzuspritzen. Die eingespannten Kavitäten werden erhitzt, um das Flüssigsilikon auszuhärten, und werden geschlossen gehalten, bis die Lösung erstarrt.

3. Erhitzen: Nach der Injektion wird das Silikon erhitzt, um fest zu werden.

4. Ausstoßen: Die Matrize wird geoffnet und das Teil wird manuell oder automatisch ausgeworfen.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die im Spritzgießverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Spritzgießen entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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