Norck, ein führendes digitales Fertigungsunternehmen, bietet eine äußerst zuverlässige, qualitativ hochwertige und schnelle Herstellung von Teilen aus Flüssigsilikon für eine Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team von hochqualifizierten Ingenieuren und unsere hochmodernen Anlagen bieten Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzester Durchlaufzeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienproduktionen oder Rapid Protototyping benötigen, Norck ist in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Lassen Sie uns nun einen Einblick geben, wie Norck Teile mit Flüssigsilikon herstellt.

Es handelt sich um ein Gummiformverfahren, bei dem Gummi in eine Form gespritzt wird, um die gewünschten Formen zu erhalten. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Verfahren zum Gießen von Flüssigsilikonkautschuk wird für große und mittlere Produktionsmengen verwendet.

Das Gießen von Flüssigsilikon bietet viele Vorteile:

- Flexible Teile: Da das Material Silikon ist.

- Flexibles Design: Die Designregeln sind nicht so streng wie beim Spritzgießen von Thermoplasten.

- Keine Einfallstellen: Selbst bei unterschiedlichen Dicken weisen Silikonteile keine Einfallstellen auf.

- Hinterschneidungen sind bis zu einem gewissen Grad akzeptabel: Aufgrund der Flexibilität des Materials sind Hinterschneidungen akzeptabel.

-Beständig gegen Chemikalien

- Kostengünstiger als Spritzgießen

Es gibt aber auch einige Nachteile:

- Aufwändige Werkzeugausstattung: Zwei Fässer, ein statischer Mischer usw. machen die Werkzeugherstellung komplexer.

- Längere Zykluszeit: LSR benötigt mehr Zeit, um einen Zyklus abzuschließen

- Weniger genaue Toleranzen: Aufgrund der Flexibilität des Materials sind die Abmessungen von Silikonteilen nicht so genau wie die eines thermoplastischen Spritzgussteils.

Wie beim Spritzgießen wird Flüssigsilikonkautschuk in eine Form gespritzt, um die gewünschte Form zu erhalten, allerdings mit kleinen Unterschieden:

1. Mischen der Materialien: Das eingespritzte Material besteht aus zwei Substanzen, die vor dem Einspritzen in einer Mischkammer vermischt werden. Der flüssige Silikonkautschuk läuft kühl, um ein Aushärten des Kautschuks zu verhindern. Während das Flüssigspritzgießen einen niedrigen Druck (<1000PSI) erfordert, liegt der erforderliche Druck für LSR zwischen 1450 und 14500 PSI.

2. Einspritzen: Die Form wird geschlossen, und die Schnecke fährt vor, um den Druck in der Einspritzkammer zu erhöhen und das gemischte Flüssigsilikon in die Form einzuspritzen. Die eingespannten Kavitäten werden erhitzt, um das Flüssigsilikon auszuhärten, und werden geschlossen gehalten, bis die Lösung erstarrt.

3. Erhitzen: Nach der Injektion wird das Silikon erhitzt, um fest zu werden.

4. Ausstoßen: Die Matrize wird geöffnet, und das Teil wird manuell oder automatisch ausgeworfen.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die im Spritzgießverfahren nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Anbringen von Gurtungen. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für das Spritzgießen entsprechen.

Norck, ein führendes Fertigungsunternehmen, das sich auf Technologie, hochwertige Daten und künstliche Intelligenz stützt, konzentriert sich auf die Herstellung von Blechteilen, kundenspezifischen Teilen und Komponenten sowie einer breiten Palette von 3D-Druckteilen und Formteilen in hervorragender Qualität. Das Unternehmen ist für eine Vielzahl von Unternehmen auf der ganzen Welt eine zentrale Anlaufstelle für ihren Bedarf an Blechfertigung, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Formteilen.

Neben den eigenen Produktionskapazitäten kann Norck auf eine große Anzahl von Fertigungskapazitäten seiner erstklassigen Partner in ganz Europa und den USA zurückgreifen und so seinen Kunden Klein- und Großserienfertigung, Rapid Prototyping und eine breite Palette von Fertigungsdienstleistungen von der Blechfertigung bis zum 3D-Druck anbieten.

Der datengesteuerte KI-Ansatz von Norck in der Fertigung maximiert die Gesamtqualität der Produkte und Dienstleistungen und minimiert gleichzeitig die Gesamtkosten der Teile und Dienstleistungen. Dies führt zu qualitativ hochwertigen Produkten, besseren Lagerhaltungsprogrammen für unsere Kunden auf der ganzen Welt und einer besseren Transparenz für das Lieferkettenmanagement.

Norcks Team aus Fertigungsingenieuren, technischen Ingenieuren, Qualitätsingenieuren, Supply-Chain-Ingenieuren, Industriedesignern, Ingenieuren für künstliche Intelligenz, Datenwissenschaftlern und Entwicklern von Softwareanwendungen arbeitet auf einzigartige und kohärente Weise, um Ihrem Unternehmen qualitativ hochwertige Fertigungsteile und -dienstleistungen sowie ein besseres Design für die Herstellbarkeit zu bieten, und das alles auf der Grundlage von Daten und künstlicher Intelligenz.

Als eine einzige Quelle für Ihren gesamten Fertigungsbedarf minimiert Norck Ihre Gemeinkosten, diversifiziert Ihre Lieferkette, verbessert das fertigungsgerechte Design Ihrer Teile, verbessert die Qualität der Dienstleistungen und Teile, die Sie auslagern, minimiert die Risiken der Zulieferer, verbessert Ihre Kaufkraft und liefert die Waren und Dienstleistungen mit einer Philosophie des Just-in-Time.