Norck: Lösungen für Ihre Druckguss-Herausforderungen

Norck liefert fachmännisch hergestellte Druckgussteile mit hoher Genauigkeit, komplexen Geometrien und hervorragender Oberflächengüte. Wir sind spezialisiert auf Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobilbau, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter, bei denen eine wiederholbare, hochvolumige Produktion von Metallkomponenten erforderlich ist.

Fähigkeiten für den Erfolg im Druckguss:

• Heiß- und Kaltkammer-Druckgießmaschinen: Sie bieten die Flexibilität, verschiedene Metalle und Produktionsanforderungen in unterschiedlichen Branchen zu verarbeiten.
• Werkstoffkompetenz: Druckguss von Aluminium, Zink, Magnesium und ausgewählten Kupferlegierungen. Beratung bei der Auswahl des idealen Materials in Bezug auf Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und thermische Leistung.
• Druckgussform-Design und -Entwicklung: Eigene Konstruktion und Produktion von robusten Formen, die für eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Teilequalität optimiert sind.
• Sekundäre Operationen: Entgraten, maschinelle Bearbeitung, Beschichtung, Lackierung und Montage, um komplette Komponentenlösungen anzubieten.

Der technische Vorsprung von Norck: Mehr als nur das Füllen der Form

• Design für Druckguss (DFD): Frühzeitige Zusammenarbeit zur Optimierung der Teilekonstruktion für einen effizienten Materialfluss, Minimierung von Fehlern und Verbesserung der Herstellbarkeit.
• Simulation und Analyse: Vorhersage des Erstarrungsverhaltens, Lokalisierung potenzieller Schrumpfungs- oder Porositätsprobleme zur Optimierung der Anschnitt- und Formkonstruktion.
• Präzision und Prozesskontrolle: Strenge Prozessüberwachung für Maßgenauigkeit, gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung in anspruchsvollen Branchen.

Warum Norck für den Druckguss wählen?

• Komplexe Geometrien und enge Toleranzen: Wir zeichnen uns durch komplizierte Formen, Hinterschneidungen und hochpräzise Merkmale in einem breiten Spektrum von Anwendungen aus.
• Effizienz bei hohen Stückzahlen: Schnelle Zykluszeiten, langlebige Formen und eine rationelle Produktion machen den Druckguss ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und Konsumgüter.
• Leistungsorientierte Lösungen: Unsere Druckgussteile sind auf Festigkeit, Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Leistung in kritischen Bereichen wie Verteidigung, Robotik und Energie ausgelegt.
• Kosteneffiziente Fertigung: Geringerer Arbeitsaufwand im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung, wiederholbare Qualität und effiziente Prozesse senken Ihre Kosten pro Teil.

Es handelt sich um ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Die Form wird aus gehärtetem Stahl hergestellt und enthält die Form des zu gießenden Teils. Das Druckgussverfahren wird aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Form für hohe und mittlere Stückzahlen eingesetzt.

Formteile werden aus Nichteisenmetallen wie Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium und Zinnbasislegierungen hergestellt.

Druckguss bietet viele Vorteile:

- Genauigkeit: Druckguss bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. Für funktionale Oberflächen kann eine Nachbearbeitung erforderlich sein.

- Komplexe Formen: Druckguss ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren.

- Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz.

- Niedrigere Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden.

Der Druckguss erfolgt in vier Schritten:

1. Formvorbereitung: Besprühen des Formhohlraums mit einem Schmiermittel, um die Entnahme des Formteils zu erleichtern.

2. Füllen: Nachdem die beiden Hohlräume der Form geschlossen sind, wird das geschmolzene Metall eingespritzt. Die beiden Kavitäten werden geschlossen gehalten, bis das Metall erstarrt.

3. Auswerfen:
a. Der erste Schritt ist das Öffnen der Form
b. Auswerfen des gegossenen Teils mit Auswerferstiften.

4. Nachbearbeiten: Das ausgeworfene Teil enthält zusätzliches Material, wie Anschnitte, Angüsse, die mit einer Presse, Säge oder durch Schleifen entfernt werden müssen.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, kann eine zusätzliche Bearbeitung für Merkmale erforderlich sein, die im Druckgussverfahren hergestellt werden können, wie z. B. Gurtung, Polieren und Beschichtung. Das entworfene Teil sollte den Designrichtlinien für Druckguss entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Service:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
• Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.

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