Norck, ein führendes digitales Fertigungsunternehmen, fertigt extrem zuverlässige, hochwertige und schnelle Brückenwerkzeuge für den Spritzguss für eine Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und hochmodernen Anlagen liefert Ihnen Qualitätsprodukte mit kürzesten Durchlaufzeiten zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ganz gleich, ob Sie Großserienproduktionen oder Rapid Protototyping benötigen, Norck ist in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse zu übertreffen.

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Wir geben Ihnen einen Einblick in die Herstellung von Brückenwerkzeugen und Spritzgussteilen durch Norck.

Für Spritzgießprojekte werden hauptsächlich drei Werkzeuge verwendet: Prototypen-, Brücken- und Produktionswerkzeuge.

Überbrückungswerkzeuge werden in der Phase zwischen Prototyping und Produktionswerkzeugen verwendet, um ein Teil oder ein Produkt in mittlerer Stückzahl herzustellen. Ihr Zweck ist es, Komponenten für den Beginn der Montageprozesse bereitzustellen, während man auf die Produktionswerkzeuge für die Massenproduktion wartet oder den Markt testet.

Die Form wird aus Normalstahl hergestellt und verfügt über fehlende Merkmale wie ein Kühlsystem, was ihre Kosten im Vergleich zu Produktionswerkzeugen senkt.

Brückenwerkzeuge bieten viele Vorteile:

- Kostengünstig: Die Kosten werden durch das Material der Form (Baustahl) gesenkt

- Präzise Teile: Brückenformen sind genauer als Prototypwerkzeuge, was die Fehlerquote verringert.

- Schnelle Herstellung von Werkzeugen: Da die Form keine Merkmale aufweist und das verwendete Material ein Weichstahl ist, können Brückenwerkzeuge schneller hergestellt werden als Produktionswerkzeuge, was den Beginn des Montageprozesses erleichtert, während man auf die Herstellung der Produktionswerkzeuge wartet.

- Gut geeignet für die Produktion mittlerer Stückzahlen.

Es gibt jedoch auch einige Nachteile:

- Weiches Material: Verschleiß, wenn der geformte Kunststoff steif ist oder Glasfasern enthält.

Brücke Spritzgussform wird durch vier Schritte gemacht:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt.

2. Einspritzen: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizungen geformt, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird die Matrize geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Bridge-Werkzeugprozess nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Gewindeschneiden. Das entworfene Teil sollte den Konstruktionsrichtlinien für Bridge-Werkzeuge entsprechen.

Norck, ein führendes Fertigungsunternehmen, das sich auf Technologie, hochwertige Daten und künstliche Intelligenz stützt, konzentriert sich auf die Herstellung von Blechteilen, kundenspezifischen Teilen und Komponenten sowie einer breiten Palette von 3D-Druckteilen und Formteilen in hervorragender Qualität. Das Unternehmen ist für eine Vielzahl von Unternehmen auf der ganzen Welt eine zentrale Anlaufstelle für ihren Bedarf an Blechfertigung, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Formteilen.

Neben den eigenen Produktionskapazitäten kann Norck auf eine große Anzahl von Fertigungskapazitäten seiner erstklassigen Partner in ganz Europa und den USA zurückgreifen und so seinen Kunden Klein- und Großserienfertigung, Rapid Prototyping und eine breite Palette von Fertigungsdienstleistungen von der Blechfertigung bis zum 3D-Druck anbieten.

Der datengesteuerte KI-Ansatz von Norck in der Fertigung maximiert die Gesamtqualität der Produkte und Dienstleistungen und minimiert gleichzeitig die Gesamtkosten der Teile und Dienstleistungen. Dies führt zu qualitativ hochwertigen Produkten, besseren Lagerhaltungsprogrammen für unsere Kunden auf der ganzen Welt und einer besseren Transparenz für das Lieferkettenmanagement.

Norcks Team aus Fertigungsingenieuren, technischen Ingenieuren, Qualitätsingenieuren, Supply-Chain-Ingenieuren, Industriedesignern, Ingenieuren für künstliche Intelligenz, Datenwissenschaftlern und Entwicklern von Softwareanwendungen arbeitet auf einzigartige und kohärente Weise, um Ihrem Unternehmen qualitativ hochwertige Fertigungsteile und -dienstleistungen sowie ein besseres Design für die Herstellbarkeit zu bieten, und das alles auf der Grundlage von Daten und künstlicher Intelligenz.

Als eine einzige Quelle für Ihren gesamten Fertigungsbedarf minimiert Norck Ihre Gemeinkosten, diversifiziert Ihre Lieferkette, verbessert das fertigungsgerechte Design Ihrer Teile, verbessert die Qualität der Dienstleistungen und Teile, die Sie auslagern, minimiert die Risiken der Zulieferer, verbessert Ihre Kaufkraft und liefert die Waren und Dienstleistungen mit einer Philosophie des Just-in-Time.