Norck liefert schnelle und hochwertige Brückenwerkzeuge für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unsere erfahrenen Ingenieure und hochmodernen Anlagen gewährleisten außergewöhnliche Präzision, schnelle Bearbeitungszeiten und wettbewerbsfähige Preise für Ihre Spritzgussanforderungen.

Für Spritzgießprojekte werden hauptsächlich drei Werkzeuge verwendet: Prototypen-, Brücken- und Produktionswerkzeuge.

Überbrückungswerkzeuge werden in der Phase zwischen Prototyping und Produktionswerkzeugen verwendet, um ein Teil oder ein Produkt in mittlerer Stückzahl herzustellen. Ihr Zweck ist es, Komponenten für den Beginn der Montageprozesse bereitzustellen, während man auf die Produktionswerkzeuge für die Massenproduktion wartet oder den Markt testet.

Die Form wird aus Normalstahl hergestellt und verfügt über fehlende Merkmale wie ein Kühlsystem, was ihre Kosten im Vergleich zu Produktionswerkzeugen senkt.

Brückenwerkzeuge bieten viele Vorteile:

- Kostengünstig: Die Kosten werden durch das Material der Form (Baustahl) gesenkt

- Präzise Teile: Brückenformen sind genauer als Prototypwerkzeuge, was die Fehlerquote verringert.

- Schnelle Herstellung von Werkzeugen: Da die Form keine Merkmale aufweist und das verwendete Material ein Weichstahl ist, können Brückenwerkzeuge schneller hergestellt werden als Produktionswerkzeuge, was den Beginn des Montageprozesses erleichtert, während man auf die Herstellung der Produktionswerkzeuge wartet.

- Gut geeignet für die Produktion mittlerer Stückzahlen.

Es gibt jedoch auch einige Nachteile:

- Weiches Material: Verschleiß, wenn der geformte Kunststoff steif ist oder Glasfasern enthält.

Brücke Spritzgussform wird durch vier Schritte gemacht:

1. Plastifizierung: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizgeräten geformt.

2. Einspritzen: Das Kunststoffgranulat wird mit Hilfe einer rotierenden Schnecke aus dem Trichter in die Form befördert und mit Hilfe von Heizungen geformt, bis der Kunststoff erstarrt.

3. Abkühlen: Nach dem Einspritzen wird der geschmolzene Kunststoff mithilfe eines Kühlkreislaufs abgekühlt, bis er fest wird. Die Schnecke bleibt in ihrer Position, um den Druck in der Form zu halten.

4. Auswerfen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff mit Hilfe eines Kühlkreislaufs erstarrt ist, wird die Matrize geöffnet und das Teil über Auswerferstifte ausgeworfen. Die Schnecken ziehen sich zurück, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten.

Um ein voll funktionsfähiges Teil zu erhalten, sind möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen für Merkmale erforderlich, die mit dem Bridge-Werkzeugprozess nicht hergestellt werden können, wie z. B. das Gewindeschneiden. Das entworfene Teil sollte den Konstruktionsrichtlinien für Bridge-Werkzeuge entsprechen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

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• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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