Verschleißfeste Sonderteile können aus Metall oder Kunststoff hergestellt werden. Norck bietet hierfür folgende Verfahren an:

1. Sonderanfertigungen aus Metall:

Subtraktive Fertigung:
• Blechbearbeitung:  Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Fertigungsverfahren zum Schneiden und Formen von Blechen zur Herstellung von Teilen. Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind:
- Stahllegierungen
- Edelstahl
- Aluminium

•  Rohrbiegen: Rohrbiegen ist eine Reihe von Techniken, um gerade Rohre in verschiedene Formen zu biegen. Das Verfahren kann kalt oder warm durchgeführt werden. In der Regel wird Rundmaterial verwendet, aber auch rechteckige Rohre und Leitungen können gebogen werden. Eine Nachbearbeitung zum Entfernen von Graten kann erforderlich sein. Beim Laser-Rohrschneiden können Löcher und Formen hinzugefügt oder Kanten geschnitten werden.

•  CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem die Bahn des Bearbeitungswerkzeugs computergestützt gesteuert wird. Dabei kommen verschiedene Bearbeitungstechniken zum Einsatz, wie z. B. Fräsen, Drehen und Bohren. Verwendete Materialien sind:
- Titan
- Edelstahl
- Aluminium
- Nickel             
- Kobalt
- Kupfer

•  Fräsen: Bei diesem Verfahren wird mit einem rotierenden Werkzeug Material vom festen Werkstück entfernt. Es gibt zwei Arten des Fräsens: Horizontal- und Vertikalfräsen.

• Drehen: Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank bei hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück entfernt. Die Werkstückform ist in der Regel revolutionär. Bei ausreichender Werkstücklänge wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu stützen.

• Bohren: Mit diesem Verfahren werden Löcher im Werkstück erzeugt. Die Löcher stehen in der Regel senkrecht zur Oberfläche, können aber mit Spezialwerkzeugen auch abgewinkelt werden. Dieses Verfahren umfasst Gewindeschneiden, Senken und Senken.

• EDM: Es handelt sich um ein thermisches Trennverfahren für Metallteile mittels elektrischer Hochspannungsentladung, daher der Name EDM (Electrical Discharge Machining). Bei dieser Technik erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Form, die durch das Werkstück graviert wird. Beim Drahterodieren kann anstelle einer Form ein Draht zum Durchtrennen des Werkstücks verwendet werden (Drahterodieren).
 - Titan 
 - Edelstahl 
 - Aluminium

Formgebende Fertigung:
•  Druckguss: Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingefüllt. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Form des zu formenden Bauteils. Aufgrund der hohen Kosten für die Formenherstellung wird das Druckgussverfahren für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

Behandlungen:
•  Wärmebehandlung: Bei diesem Verfahren werden die physikalischen Eigenschaften eines Teils verändert und es verschleißfester gemacht. Bei der Wärmebehandlung wird das Teil auf austenitische Temperatur erhitzt (spezifisch für jedes Material). Anschließend wird das Teil schnell oder langsam abgekühlt, um ein härteres oder weicheres Metall zu erhalten.

• Beschichten: Dies ist ein Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine Schicht aus hartem Material (wie Keramik) auf die Oberfläche des Teils aufgetragen wird, um es härter zu machen. Der Prozess beginnt mit dem Reinigen und Bürsten der Teileoberfläche, dann wird eine Mischung aus Harz und einem Härtermaterial auf das Teil gesprüht.

• Aufkohlen: Bei diesem Prozess wird der Oberfläche eines Teils Kohlenstoff hinzugefügt, um es härter und damit verschleißfester zu machen. Zunächst wird der Kohlenstoff auf die Oberfläche eines Werkstücks pulverisiert. Dann wird es erhitzt, um die physikalischen Eigenschaften zu verändern. Es wird hauptsächlich für kohlenstoffarme Stahlteile, Zahnräder, Wellen, Bolzen und CNC-bearbeitete Teile verwendet.

• Nitrieren: Dabei wird der Oberfläche eines Metallteils Stickstoff zugeführt, um es verschleißfester zu machen. Beim Nitrieren wird das Teil erhitzt und Stickstoff darin diffundiert. Es wird hauptsächlich für Lager, Kolbenringe, Wellen, Zahnräder, Förderschnecken und Matrizen verwendet.

2. Kundenspezifisches Kunststoffteil

Subtraktive Fertigung:
•  CNC-Bearbeitung:CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Controlled Machining) bezeichnet ein Verfahren, bei dem die Bewegungsbahn des Bearbeitungswerkzeugs computergesteuert wird. Dabei kommen verschiedene Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Bohren und Schneiden zum Einsatz.

• CNC-Drehen: Bei diesem Verfahren werden Werkstücke mit einer Drehbank mit hoher Geschwindigkeit gedreht und mit einem speziell geformten Werkzeug Materialschichten vom Werkstück abgetragen. Die Werkstückform ist in der Regel revolutionär. Bei ausreichend langer Werkstücklänge wird ein zusätzliches Teil verwendet, um das Gewicht des Werkstücks zu stützen.

• CNC-Fräsen: Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Werkzeug Material vom Werkstück abgetragen. Es gibt zwei Arten des Fräsens: Horizontal- und Vertikalfräsen.

Verwendete Materialien:
   - CPVC
   - HDPE
   - LDPE
   - PC
   - PP
   - PVC
   - PS
   - PEI
   - PET
   - PMMA
   - PTFE
   - PS
   - Nylon

Formgebende Fertigung:
• Spritzguss: Beim Spritzguss werden geschmolzene Kunststoffpellets unter hohem Druck in eine Formkavität eingebracht. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird die Form geöffnet, um das Teil auszuwerfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält die Kontur des zu formenden Bauteils. Das Spritzgussverfahren wird für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

• Flüssigsilikon-Gummiformen: Bei diesem Gummiformverfahren werden Silikon und Farbe in eine Form gespritzt, die erhitzt wird, um auszuhärten. Anschließend wird das Teil ausgeworfen. Die Form besteht aus gehärtetem Stahl und enthält den Körper des zu formenden Teils. Das Flüssigsilikon-Gummiformverfahren wird für die Produktion großer und mittlerer Stückzahlen eingesetzt.

• Oberflächenbehandlungen: Für Sonderanfertigungen bieten wir folgende Oberflächenbehandlungen an:
   - Texturen/Oberflächenbeschaffenheit (glatt oder matt)
   - Einbringen von Gewinden
   - Tampondruck
   - Lasergravur
   - Schweißen
   - Klarlackierung
   - Beschichtung
- Montage
   - Prüfung

• Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden: Dabei handelt es sich um eine Reihe von Schneideverfahren, bei denen Hitze oder Wasser verwendet wird, um alle oben aufgeführten Materialien zu schneiden und so ein Teil oder Produkt herzustellen.