So lassen Sie kundenspezifische Maschinenteile nach technischer Zeichnung fertigen

So lassen Sie kundenspezifische Maschinenteile nach einer technischen Zeichnung fertigen:

• Erstellen Sie die technische Zeichnung und, wo nötig, das 3D-CAD-Modell.

• Legen Sie Werkstoff, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächengüte, Stückzahl und Spezifikation der Oberflächenbehandlung fest.

• Senden Sie die technische Zeichnung zur Prüfung an den jeweiligen Fertigungsbetrieb.

• Wählen Sie das am besten geeignete Fertigungsverfahren anhand von Form, Werkstoff, Stückzahl und Leistungsanforderungen.

• Prüfen Sie Angebot, Lieferzeit, Qualitätsanforderungen und Fertigungsdetails.

• Geben Sie Konstruktion und Fertigungsprozess frei.

• Lassen Sie die Teile fertigen und anhand der technischen Zeichnung prüfen.

Vor Fertigungsbeginn sollte ein erfahrener Lieferant die Zeichnung auf Fertigungsgerechtheit, technische Aspekte und mögliche Fertigungsrisiken prüfen.

Bei dieser Prüfung zeigen sich etwa unnötig enge Toleranzen, komplexe Geometrien, schwer zugängliche Konturen, dünne Wände, besondere Werkstoffanforderungen oder Spezifikationen, die Fertigungszeit und -kosten erhöhen können.

Schon kleine Änderungen vor der Fertigung können die Fertigungsgerechtheit verbessern, ohne die Funktion des Bauteils zu verändern.

Die Wahl des Fertigungsverfahrens sollte sich nach Geometrie, Werkstoff, Toleranzen, Stückzahl und Anwendung des Bauteils richten.

Je nach Konstruktion können Hersteller eines der folgenden Verfahren anbieten:

• CNC-Bearbeitung für präzise Metall- und Kunststoffbauteile

• Blechbearbeitung für geschnittene, gebogene und umgeformte Teile

• 3D-Druck für komplexe Prototypen und ausgewählte Anwendungen in kleinen Stückzahlen

• Spritzguss für Kunststoffbauteile in größeren Stückzahlen

Es reicht nicht, dass sich das Bauteil mit einer bestimmten Technologie herstellen lässt. Das Verfahren muss auch die geforderte Qualität, Wiederholgenauigkeit, Stückzahl und Kosteneffizienz liefern.

Der gewählte Werkstoff kann Leistung, Fertigungsverfahren, Kosten und Lieferzeit beeinflussen. Häufig zu berücksichtigende Kriterien sind:

• Festigkeit und Härte

• Korrosionsbeständigkeit

• Verschleißfestigkeit

• Wärmebeständigkeit

• Gewicht

• Zerspanbarkeit

• Einsatzumgebung

So bietet sich beispielsweise Aluminium an, wenn geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind, während Edelstahl infrage kommt, wenn Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund stehen. Technische Kunststoffe wiederum eignen sich, wenn geringes Gewicht, elektrische Isolation oder chemische Beständigkeit gefordert sind.

Toleranzen geben die zulässige Abweichung der Bauteilmaße an. Zu enge Toleranzen für alle Maße festzulegen, ist teuer.

Besser ist es, gezielt die Maße auszuwählen, die für Passung, Funktion, Ausrichtung oder Montage wichtig sind. Andere Maße müssen nicht so genau sein.

Ein einzelner Prototyp, eine Kleinserie und ein wiederkehrender Großauftrag erfordern jeweils ein anderes Verfahren bzw. eine andere Fertigungsweise. Geben Sie bei Ihrer Anfrage daher die erwartete Stückzahl und Ihren voraussichtlichen künftigen Bedarf an.

Typische Folgeprozesse sind:

• Eloxieren

• Galvanisieren

• Wärmebehandlung

• Entgraten

So kann der Hersteller die gesamten Produktionskosten berücksichtigen, statt Ihnen nur einen Einzelpreis zu nennen.

Der Preis ist ein wichtiger Faktor, sollte aber nicht das einzige Kriterium bei der Wahl eines Herstellers für Ihre kundenspezifischen Maschinenteile sein. Achten Sie auf Hersteller mit folgenden Eigenschaften:

• Fertigungskompetenz

• Engineering- und DFM-Kompetenz

• Erreichbare Toleranzen

• Qualitätskontrolle

• Produktionskapazität

• Kommunikation und technischer Support

• Fähigkeit zur Skalierung vom Prototyp bis zur Serienfertigung

Mit Norck lassen sich technische Zeichnungen und CAD-Konstruktionen dank Engineering-Unterstützung und verschiedener Fertigungsverfahren in Serienteile umsetzen. Ob Prototyp, Kleinserie, Ersatzteil oder Serienteil – das Fertigungsverfahren wird passend zu Geometrie, Werkstoffen, Toleranzen, Stückzahl und Anwendung ausgewählt.

Ihre technische Zeichnung ist fertig? Kontaktieren Sie Norck, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein Angebot für kundenspezifische CNC-Teile zu erhalten.

Können Sie kundenspezifische Maschinenteile nach 2D-Zeichnungen fertigen?

Ja. Eine vollständige 2D-Zeichnung kann alle nötigen Angaben wie Maße, Toleranzen, Werkstoffe und Oberflächen enthalten. Für komplexe Geometrien eignet sich ein 3D-CAD-Modell besser.

Welche Angaben sind für ein Angebot für ein kundenspezifisches Teil erforderlich?

Der Hersteller benötigt die technische Zeichnung, nach Möglichkeit das CAD-Modell, den Werkstoff, die Stückzahl, Toleranzen, Oberflächengüte, Folgebearbeitungen und Prüfkriterien.

Wie kann ich die Fertigungskosten für kundenspezifische Teile senken?

Setzen Sie realistische Toleranzen, vermeiden Sie Überdimensionierung, planen Sie angemessene Materialmengen ein, wählen Sie geeignete Werkstoffe und binden Sie den Hersteller vor Fertigungsbeginn in die Analyse der Fertigungsgerechtheit ein.

Kann derselbe Hersteller Prototypen und Serienteile fertigen?

Die meisten Hersteller sind in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienteile zu fertigen. Achten Sie bei der Wahl eines Lieferanten darauf, dass er Ihre Stückzahlen und Anforderungen an das Fertigungsverfahren bewältigen kann.