Was ist SLS-3D-Druck? Wie funktioniert Selektives Lasersintern?

Der SLS-3D-Druck ist eine fortschrittliche Methode der additiven Fertigung, bei der ein Laser zur Herstellung komplexer Designs eingesetzt wird. Diese Methode wird als Selektives Lasersintern (SLS) 3D-Druck bezeichnet, da der Laser pulverförmiges Material Schicht für Schicht aufschmilzt, um haltbare, funktionale Teile herzustellen. 3D-SLS-Druck benötigt keine Stützstrukturen, wodurch er sich von anderen ähnlichen Druckverfahren unterscheidet und ideal für komplexe Designs ist. SLS im 3D-Druck wird sogar immer beliebter; Prototypen und Großserien können mit einem hohen Maß an Präzision, mechanischer Festigkeit und Kosteneffizienz hergestellt werden. Wenn Sie noch nicht wissen, was SLS-3D-Druck ist, finden Sie im folgenden Leitfaden die Definition, das Verfahren, die Materialien, die Vorteile und die Anwendungen der SLS-Technologie.

Was ist SLS-3D-Druck?

SLS-3D-Druck (Selective Laser Sintering 3D Printing) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser verwendet wird, um pulverförmiges Material zu einer festen Teilestruktur zu schmelzen. Konventionelle Herstellungsverfahren segmentieren oder formen Materialien; SLS im 3D-Druck bietet jedoch im Vergleich zu einem konventionellen Verfahren einen kontinuierlichen Aufbau von Schicht zu Schicht, was eine wesentlich höhere Flexibilität und Anpassung ermöglicht.

"Wofür steht SLS im 3D-Druck?" ist eine häufige Frage von Neulingen, es steht für Selective Laser Sintering. "Sintern" bedeutet, dass Laserpräzision pulverförmige Partikel miteinander verschmilzt. Dadurch unterscheidet sich der SLS-3D-Druck von anderen Fused-Deposition-Methoden, da man keine unerwünschten Stützstrukturen benötigt, um starke, haltbare Teile zu erstellen.

Wenn wir SLS- und SLA-3D-Druck miteinander vergleichen, geht es einfach um das Material und die Methode. Während beim SLA-Verfahren ein flüssiges Harz verwendet wird, das durch UV-Licht ausgehärtet wird, wird beim SLS-3D-Druck ein pulverförmiges Material verwendet, das mit einem Laser zusammengeschmolzen wird. Die SLS-3D-Drucktechnologie ist wesentlich vorteilhafter für funktionale Prototypen, Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Werkzeuge, industrielle (zertifizierte) Komponenten usw.

Wie unterscheidet sich SLS von anderen 3D-Druckverfahren?

SLS-3D-Druckdienste werden häufig mit SLA-, FDM- und MJF-Optionen verglichen. Mit SLA können Sie attraktive Teile mit einer glatten Oberfläche herstellen, aber sie sind nicht sehr stabil. FDM ist kostengünstig, aber die Maßgenauigkeit ist auf einige wenige Materialien beschränkt. Mit den SLS-3D-Druckdiensten können wir starke und haltbare Teile mit allen Funktionen in 3D herstellen.

Ein weiterer entscheidender Vorteil ist, dass bei diesem Verfahren keine Stützen verwendet werden, da das Pulverbett das Teil in allen Dimensionen umgibt, wodurch Sie unmögliche Geometrien erreichen können, die mit FDM oder SLA nicht möglich sind. SLS als Begriff für den 3D-Druck steht für Designfreiheit und Haltbarkeit auf industriellem Niveau.

Bei der Bewertung möglicher Optionen hängt die Entscheidung zwischen SLS- und SLA-3D-Druck also letztlich von Ihren Bedürfnissen ab. Mit SLA lassen sich feine Details herstellen, mit FDM kostengünstige Prototypen, und der 3D-Druck mit selektivem Lasersintern kann komplexe Geometrien stabilisieren.

Wie funktioniert das SLS-3D-Druckverfahren?

Das SLS-3D-Druckverfahren ist ein mehrstufiger Prozess, bei dem ein Laser mit pulverförmigem Material in Kontakt kommt, um Schichten zu erzeugen. Es wird so lange geschichtet, bis die vollständige 3D-Geometrie fertiggestellt ist.

Im Gegensatz zu anderen Verfahren werden beim selektiven Lasersintern (SLS) keine Stützen aufgebaut, da das ungesinterte Pulver das zu druckende Teil während des 3D-Drucks stützt. Dies macht die additive SLS-Fertigung von Prototyping-Projekten und Endverbrauchsteilen effizient.

Die Definition des SLS-3D-Drucks steht für Präzision, Festigkeit und Skalierbarkeit, weshalb er ein gefragter Service für industrielle Anwendungen ist. So kann ein additiv hergestelltes SLS-Teil durch SLS-3D-Druckdienste innerhalb von Minuten oder Stunden hergestellt werden, was auch für den Druck größerer Mengen gilt, da der SLS-3D-Druck vollständig skalierbar ist.

Schritt-für-Schritt-Diagramm für den SLS-3D-Druckprozess

Benutzer suchen häufig nach einem SLS 3D-Druck-Dienstleistungen Prozessdiagramm, um den Arbeitsablauf zu visualisieren. Hier ist eine vereinfachte Aufschlüsselung:

1. Pulverbeschichtung: Eine dünne Schicht aus pulverförmigem Material wird auf der Bauplattform verteilt.

2. Laser-Sintern: Ein Hochleistungslaser sintert selektiv Partikel entsprechend dem digitalen Modell.

3. Schicht-Wiederholung: Weitere Pulverschichten werden hinzugefügt, und der Laser verschmilzt jede Schicht, bis das Teil fertig ist.

4. Abkühlung: Die Baukammer kühlt ab, um die Teile zu stabilisieren.

5. Nachbearbeiten: Die Teile werden entnommen, überschüssiges Pulver wird gereinigt und der letzte Schliff wird vorgenommen.

Ein Diagramm des 3D-Drucks mit selektivem Lasersintern (SLS) zeigt anschaulich, wie Laser Pulverpartikel schmelzen, um komplexe Geometrien zu erzeugen, und kann hilfreich sein, um zu veranschaulichen, wie der Prozess des selektiven Lasersinterns beim 3D-Druck in der Praxis aussieht.