Drahterodieren als Dienstleistung

Was ist EDM?

Es handelt sich um ein thermisches Trennverfahren für Metallteile mittels elektrischer Hochspannungsentladungen – daher der Name EDM (Electrical Discharge Machining, Funkenerosion). Bei diesem Verfahren erhitzen elektrische Entladungen (Funken) eine metallische Elektrode, die sich in das Werkstück einarbeitet.

Lockheed Martin
Nucor Insulated Panel Group
Sumitomo Electric Interconnect Products
Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
3M
FritoLay
Parker Hannifin Corporation
Lear Corporation
Boston Scientific
General Dynamics – OTS Canada
Land O'Lakes
ITW Food Equipment
KLA-Tencor
Fastenal
Volvo Construction Equipment
Saft Batteries
Hemlock Semiconductor

Norck: Komplexe Geometrien & höchste Präzision durch Drahterodieren

Norck bietet fachkundige Dienstleistungen im Drahterodieren (Wire EDM, Electrical Discharge Machining) und ermöglicht Herstellern aus Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Werkzeugbau und weiteren Branchen, komplexe Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit, hervorragender Oberflächengüte und engen Toleranzen herzustellen.

Norck bietet moderne Dienstleistungen im Drahterodieren auf leistungsstarken Drahterodiermaschinen und erzielt so komplexe Geometrien und hochpräzise Schnitte, die mit konventioneller Zerspanung nicht erreichbar sind. Als zuverlässiger Partner unter den Herstellern im Bereich Funkenerosion verbinden wir modernste Technologie mit fundiertem Engineering-Know-how und liefern gleichbleibende Qualität, hervorragende Oberflächen und enge Toleranzen – selbst für die komplexesten und anspruchsvollsten Anwendungen.

1. Drahterodieren

Im ersten Schritt wird eine Startbohrung in das Material eingebracht, durch die der Schneiddraht geführt wird. Der Schneiddraht wird von einer Drahtspule abgewickelt, durchläuft das Material und wird auf einer weiteren Spule aufgefangen.

Die Drahterodiermaschine nutzt elektrische Entladungen zwischen dem Draht (der Elektrode) und dem Werkstück: Die Entladungen (Funken) tragen dort Material ab, wo der Draht auf das Werkstück trifft. Um Drahtverschleiß zu vermeiden, verwenden wir deionisiertes Wasser bzw. ein Dielektrikum. Die Bahn des Schnitts wird über eine CNC-Steuerung geführt.

Beim Drahterodieren kann der Schnitt von der Senkrechten zum Werkstück abweichen, um Schrägschnitte zu erzeugen. Gewinde lassen sich mit diesem Verfahren nicht herstellen.

Drahterodieren

2. Senkerodieren

Das Werkstück wird in einen Behälter gelegt und in deionisiertes Wasser bzw. ein Dielektrikum getaucht, um Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Die Erodiermaschine nutzt elektrische Entladungen zwischen einer Formelektrode und dem Werkstück: Die Entladungen (Funken) tragen dort Material ab, wo die Elektrode auf das Werkstück trifft.

Die Formelektrode besteht aus Graphit oder Kupfer und weist die Negativform der gewünschten Kontur auf. Die Bahn wird über eine CNC-Steuerung geführt.

Beim Senkerodieren sind keine Hinterschnitte und keine Gewinde möglich. Die gewünschten Formen sollten daher weder Hinterschnitte noch Gewinde enthalten.

Funkenerosion

Welche Vorteile bietet EDM?

EDM bietet gegenüber herkömmlichen Trennverfahren zahlreiche Vorteile:

• Genauigkeit: EDM ermöglicht enge Toleranzen und ist genauer als das Laser- und Wasserstrahlschneiden.• Saubere Schnitte: Es wirkt keine mechanische Kraft auf den Werkstoff. Dadurch entsteht keine Materialverformung, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.• Materialstärke: Das Verfahren schneidet dicke und dünne Werkstoffe. Da keine Kraft auf den Werkstoff wirkt, lassen sich sowohl duktile als auch spröde Werkstoffe bearbeiten. Der Nachteil: Es können nur leitfähige Werkstoffe geschnitten werden• Kosteneffizient: Das Schneidwerkzeug (der Draht) misst nur etwa 0,2 mm, und beim Schnitt entsteht kaum Materialverlust – das macht das Verfahren sehr kosteneffizient.• Komplexe Formen: Erodiermaschinen erzeugen einfache wie komplexe Formen schnell. Das Verfahren ist effizient, erfordert jedoch gut geschultes Personal für Bedienung und Programmierung der Maschinen.

Welche Arten der Funkenerosion gibt es?

WAS SAGEN UNSERE KUNDEN?

„Die Leistungen waren hervorragend; auf meine Anforderungen wurde wirksam eingegangen. Ich gehe davon aus, dass diese kundenspezifische Klinge künftig bevorzugt und nachbestellt wird.“

John McKennaKalwall Corporation

„Endlich haben wir den ersten Test gemacht, und er war großartig. Der Schnitt ist genau das, wonach wir gesucht haben.“

Meccatronic Engineering

„Ich habe hervorragende Ratschläge erhalten, um die Probleme zu lösen, die nach dem ersten Prototyp aufgetaucht waren. Absolut zufrieden. Ich sehe derzeit nichts, was verbessert werden könnte, und glaube, dass dies der Beginn einer langen Zusammenarbeit ist.“

Tomas HeinGELATIN

„Wir brauchten einen zuverlässigen Partner, der hochwertige Teile schnell liefern kann – und genau das hat Norck getan. Die Lieferung war punktgenau, und das Team der Universität Stavanger war mit dem Ergebnis sehr zufrieden. Großartige Arbeit!“

Pål Svanes, CEOStamas Solutions AS

„Ich bin mit dem gesamten Prozess zufrieden. Die Produkte haben es uns ermöglicht, Muster zu einem angemessenen Preis zu testen, und die Engineering-Leistungen waren hervorragend.“

Vivien Gatard, PhD – Engineer, Hydrogen SystemsH2 Pulse

„Insgesamt sind wir mit Ihren Produkten zufrieden – sie funktionieren gut und sind mit allen Details exakt nach Zeichnung gefertigt. Ihre Engineering-Leistungen bewegen sich auf hohem Niveau.“

Ing. Alexander HanuskaAHAtech s.r.o.

„Das Norck-Team hat hervorragende Arbeit geleistet, und ich habe die Teile früher bekommen als erwartet. Das Team hat sehr schnell reagiert, und am Ende hatten wir eine hervorragende Lösung.“

Denver 3D Printing

„Wenn alles so reibungslos läuft und man weiß, dass man jederzeit schnelle, kompetente Unterstützung bekommt, gibt es keinen Grund, sich anderweitig umzusehen.“

Ernesto SantomauroMeccanica Noschese SRL

„Unsere Zusammenarbeit mit Norck war hervorragend. Von Anfang an war klar, dass dem Team wirklich daran gelegen war, unsere besonderen Anforderungen zu verstehen und darauf zugeschnittene Lösungen zu liefern. Mit der Qualität der Produkte und der Professionalität des Teams sind wir äußerst zufrieden.“

The Vita Group

„Der erste Eindruck war in Ordnung. Wir sind mit den Ergebnissen zufrieden. Die Messer schneiden gut, und unsere Kunden sind zufrieden.“

PPH Krystian Technologies

„Wir haben diese neuen Messer im Dezember eingebaut und sind mit den Ergebnissen super zufrieden. Vielen Dank, dass Sie sie uns geliefert haben – wir haben sie für unsere Maschine wirklich gebraucht.“

Matthew MacFarlane

„Norck ist nicht nur ein Lieferant, sondern eine Erweiterung unseres Teams. Das Engagement für Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit ist unübertroffen. Wir sind zuversichtlich, dass wir mit Norck an unserer Seite unsere innovativen Designs verwirklichen und noch größere Erfolge erzielen können.“

Philip Madden

Unser Anspruch an Qualitätsstandards

Norck ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert und unterstreicht damit seinen Anspruch an Exzellenz. Die wichtigsten Aspekte:

Internationale Standards: Alle Prozesse richten sich nach weltweit anerkannten Qualitätsmaßstäben.

Kundenorientierter Ansatz: Kundenzufriedenheit steht an erster Stelle – dank eines beständigen und zuverlässigen Service.

Kontinuierliche Verbesserung: Wir optimieren unsere Abläufe und Arbeitsprozesse kontinuierlich.

Operative Exzellenz: Effizienz und Zuverlässigkeit in allen Tätigkeiten.

Diese Zertifizierung spiegelt das kontinuierliche Engagement von Norck für Qualität und Leistung wider.

On-Demand-Fertigungsdienstleistungen von Norck

Norck: Ihr datengetriebener Partner für erstklassige On-Demand-Fertigung

Norck ist ein technologiegetriebener, führender Fertigungsdienstleister mit Spezialisierung auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechbearbeitung und Spritzguss. Mit unserem intelligenten, datengestützten Ansatz sichern wir Unternehmen weltweit herausragende Qualität, optimierte Kosten und ein reibungsloses Lieferkettenmanagement.

Unsere Kernleistungen:

Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
Moderner 3D-Druck: Rapid Prototyping und komplexe Serienteile.
Blechbearbeitung: Kundenspezifische Fertigungslösungen für unterschiedlichste Werkstoffe.
Spritzguss: Skalierbare Fertigung von Kunststoffteilen.

Warum Norck?

KI-gestützte Fertigung: Daten und KI optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimale Kosten und volle Transparenz in der Lieferkette
Enorme Produktionskapazität: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl Klein- als auch Großserienfertigung.
Durchgängige Expertise: Unser Team aus Ingenieuren, Data Scientists und Produktentwicklern sorgt für eine fertigungsgerechte Konstruktion und einen unvergleichlichen Service
Alles aus einer Hand: Norck verschlankt Ihre Lieferkette, senkt Gemeinkosten, stärkt Ihre Einkaufsmacht und liefert Just-in-Time.
Drahterodieren online: Die Online-Services von Norck für Drahterodieren bieten Ihnen einen schnellen, einfachen und zuverlässigen Weg, Ihre Ideen mit hochwertigen, kundenspezifisch gefertigten Teilen zu verwirklichen.
Drahterodieren in Ihrer Nähe: Ihre Suche nach einem Anbieter für Drahterodieren hat hier ein Ende. Norck bietet maßgeschneiderte Engineering- und Fertigungsunterstützung, die bei den individuellen Anforderungen Ihres Projekts ansetzt. Ob Sie ein Unternehmen aus der Region sind oder online suchen – unser Expertenteam liefert erstklassige, individuelle Lösungen für Drahterodieren, die Ihre Konstruktionen Wirklichkeit werden lassen.

Erleben Sie den Unterschied mit Norck. Fordern Sie noch heute ein Angebot an – schnell und passgenau für Ihren Fertigungsbedarf!

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist Drahterodieren und warum wird es in der Präzisionsfertigung eingesetzt?

Das Drahterodieren ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem elektrische Entladungsenergie und eine dünne Drahtelektrode genutzt werden, um elektrisch leitfähige Werkstoffe hochgenau zu schneiden. Es wird häufig für komplexe Teile, filigrane Konstruktionen und Bauteile eingesetzt, die enge Toleranzen, hervorragende Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Qualität erfordern.

2. Welche Vorteile bietet professionelles Drahterodieren als Dienstleistung?

Professionelles Drahterodieren ermöglicht präzise Schnitte, glatte Oberflächen und die Fertigung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Zerspanungsverfahren schwierig umzusetzen sind. So können Hersteller genaue Bauteile für Anwendungen fertigen, die zuverlässige Leistung und strenge Maßanforderungen verlangen.

3. Warum lagern Hersteller das Drahterodieren aus?

Hersteller lagern das Drahterodieren aus, wenn sie spezialisierte Präzisionsschnitte, moderne Anlagentechnik oder zusätzliche Fertigungskapazitäten benötigen, ohne in eigene Maschinen zu investieren. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Herstellern im Bereich Funkenerosion erhalten Unternehmen Zugang zu zuverlässigen Bearbeitungslösungen für Prototypen, kundenspezifische Teile und Serienanforderungen.

4. Wie finde ich das richtige Unternehmen für Drahterodieren für mein Projekt?

Die Wahl des richtigen Unternehmens für Drahterodieren hängt von Faktoren wie Bearbeitungskompetenz, verfügbaren Drahterodiermaschinen, Qualitätsstandards, Werkstoffkompetenz und Erfahrung mit komplexen Bauteilen ab. Ein qualifiziertes Unternehmen für Funkenerosion kann Ihre Projektanforderungen bewerten und passende Lösungen auf Basis der Teilespezifikationen und des Fertigungsbedarfs anbieten.

5. Kann ich kundenspezifisches Drahterodieren für mein Fertigungsprojekt anfragen?

Ja, Sie können kundenspezifisches Drahterodieren anfragen, indem Sie technische Zeichnungen, CAD-Dateien, Werkstoffspezifikationen, Toleranzen und Projektdetails bereitstellen. Norck bietet präzises Drahtschneiden und unterstützt Hersteller, die genaue, zuverlässige und individuelle Bearbeitungslösungen benötigen. Kontaktieren Sie Norck, um ein Angebot für Ihr Projekt im Drahterodieren anzufordern.