Die Fähigkeitdes Spritzgießens, komplexe Teile schnell und wirtschaftlich herzustellen, macht es zu einem Eckpfeiler der Fertigung. Um das volle Potenzial dieses Verfahrens auszuschöpfen, ist jedoch ein kalkulierter Ansatz bei der Konstruktion erforderlich. Unachtsamkeiten, ob funktional oder ästhetisch, können zu kostspieligen Nacharbeiten an der Form, zu Verzögerungen bei der Herstellung und möglicherweise sogar zu einem Produkt führen, das die Anforderungen des Marktes nicht erfüllt.

An dieser Stelle wird das Fachwissen im Bereich Design for Manufacturability (DFM), das speziell auf das Spritzgießen zugeschnitten ist, unverzichtbar. Norck ist mehr als nur ein Fertigungsdienstleister - wir arbeiten bereits in den frühesten Konzeptionsphasen mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihr Teil sowohl für die Produktion als auch für den langfristigen Erfolg optimiert ist.

Im Folgenden werden einige häufig auftretende Konstruktionsprobleme erläutert, die im weiteren Verlauf zu Hindernissen führen können:

• Ungleichmäßige Wanddicke: Ungleichmäßigkeiten führen zu inneren Spannungen, Verformungen, unvorhersehbarer Schrumpfung und sichtbaren kosmetischen Mängeln wie Einfallstellen.
  
  
• Hinterschneidungen und komplexe Geometrien: Formen können zwar komplizierte Formen verarbeiten, aber Merkmale wie Hinterschneidungen erfordern oft teure Schieber oder mehrteilige Formen, was die Werkzeuginvestitionen erheblich erhöht.
  
  
• Unzureichende Entformungsschrägen: Bei Teilen, die ohne geeignete Entformungsschrägen konstruiert wurden, besteht die Gefahr, dass sie beim Auswerfen aus der Form brechen, was zu Produktionsausfällen führt und möglicherweise sowohl das Teil als auch die teuren Werkzeuge beschädigt.
  
  
• Unpassendes Material: Die Auswahl eines Kunststoffs, der geeignet erscheint, ohne die gesamte Bandbreite seiner Eigenschaften (Festigkeit, Flexibilität, Wärmetoleranz, chemische Beständigkeit) zu berücksichtigen, kann zu einem katastrophalen Versagen des Produkts führen, nachdem es in der Welt ist.
  
  
• Platzierung von Anschnitt und Auswerfer: Eine schlechte Positionierung von Anschnitten (wo das geschmolzene Material in die Form eintritt) und Auswerfern (die das Teil ausstoßen) kann zu sichtbaren Fehlern, Schwachstellen oder Spannungspunkten führen.

Dank des umfassenden Verständnisses unserer Ingenieure für das Spritzgießen, das sie in unzähligen erfolgreichen Projekten erworben haben, können wir Ihre Produktentwicklung proaktiv begleiten:

• Kollaborative Designüberprüfung: Wir warten nicht einfach auf fertige Modelle. Reichen Sie Ihre Entwürfe frühzeitig ein, und wir identifizieren mögliche Problemstellen und bieten alternative Lösungen an, um die Formbarkeit und Produktleistung sicherzustellen.
  
  
• Unterstützung bei der Simulation: Mit fortschrittlicher Software können wir modellieren, wie geschmolzener Kunststoff den Formhohlraum füllt, und so Probleme wie kurze Schüsse (unvollständige Füllung), Lufteinschlüsse, Stricklinien an sichtbaren Stellen und übermäßige Fließwege, die die Integrität des Materials beeinträchtigen können, vorhersagen.
  
  
• Materialempfehlungen: Wir helfen Ihnen, sich in der riesigen Welt der Kunststoffe zurechtzufinden, und stellen sicher, dass Ihre Wahl den Anforderungen an mechanische Festigkeit, Wärme-/Chemikalienbeständigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und den für Ihre Branche geltenden Vorschriften entspricht.
  
  
• Feedback zur Verarbeitbarkeit: Auf der Grundlage unserer eigenen Produktionserfahrungen schlagen wir Konstruktionsverbesserungen vor, die die Zykluszeiten verkürzen, die Montage vereinfachen und unnötige sekundäre Arbeitsschritte vermeiden, was sich direkt in Zeit- und Kosteneinsparungen für Sie niederschlägt.
  
  
• Mehr als nur DFM: Die Fähigkeiten von Norck erstrecken sich auf den Formenbau, die Produktion und die Qualitätskontrolle. Dank dieser umfassenden Perspektive sind wir in der Lage, Konstruktionsvorschläge zu unterbreiten, die den gesamten Produktlebenszyklus unterstützen, von der ersten Freigabe bis zum langfristigen Markterfolg.

• Hersteller medizinischer Geräte: In Zusammenarbeit wurde eine diagnostische Komponente optimiert, um Einfallstellen zu beseitigen und strenge Maßtoleranzen einzuhalten, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
  
  
• Innovator von Konsumgütern: Neugestaltung eines Snap-Fit-Gehäuses zur Reduzierung von Wandstärkenschwankungen. Dies verbesserte die Ästhetik, reduzierte den Materialabfall und verkürzte die Zykluszeiten der Spritzgussform.
  
  
• Robotik-Spezialist: Modifizierte ein komplexes Getriebegehäuse, um einen reibungslosen Ausstoß zu gewährleisten, die Produktion zu beschleunigen, die Beschädigung von Teilen zu verhindern und den Verschleiß der Form zu minimieren.

Durch die Zusammenarbeit mit Norck im Bereich Spritzgussdesign profitieren Sie:

• Kürzere Markteinführungszeit: Eliminieren Sie den iterativen Kreislauf von Prototyping, Entdeckung von Fehlern und Überarbeitung von Formen, die alle zu Verzögerungen führen.
  
  
• Geringere Kosten: Ein intelligentes Design zu Beginn verhindert kostspielige technische Änderungen im späteren Verlauf des Prozesses.
  
  
• Hochwertige Teile: Erzielen Sie Teile, die Ihren funktionalen Anforderungen und ästhetischen Vorstellungen entsprechen.
  
  
• Zuverlässige Produktion: Verringern Sie das Risiko von Qualitätsproblemen, die zu Unterbrechungen und Rücksendungen führen oder sogar den Ruf Ihrer Marke schädigen können.